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论机电设备运行管理 　　近年来，随着不断提高机电设备水平，对机电安全运行起到了一定的促进作用，但是我们不能否认的是，仍然存在着很多安全隐患。因此，加强机电设备的管理水平，尤其是加强设备的保护和运行方式的运行管理水平，提高技术人员的素质水平，才能及时消除机电设备安全运行的隐患。 　　1.机电设备安全运行管理存在的问题 　　1.1 机电设备管理人员专业技术不到位 　　对于机电设备管理岗位，收入低，风险大，安全系数低，而且工作条件差，岗位对专业技术人员和熟练的工人失去了吸引力，而且很多机电设备都处于使用人才短缺的阶段。相比于其他行业，长时间缺乏技术人员，只能自己培养人才，但是一旦工作人员学会操作技术和能够单独操作后，又会被其他效益好的单位挖走或者换到一些相对轻松安全的工作岗位。职工包括不少临时雇来的短工，技术不成熟，还有就是一些年龄较大、技术知识也相对老化的机电人员，对新技术和设备缺乏一定的学习热情，这些都可能造成设备不能安全运行。 　　1.2 机电设备本身存在隐患 　　机电设备复杂而且数量多，很多旧的、运转有障碍的设备不能及时处理掉更换掉，设备腐蚀程度大，而且很多机器设备不能做到定期定时的检修。存在问题的设备装置还在继续运行，安全设施不完善，没有经过定期检修的设备随时都可能发生故障，影响整体的运行。技术人员对于机器的记录不完全、不规范，电线连接的不合理都为水电厂的安全运行埋下了隐患，故障随时可能发生。 　　1.3 机电设备安全运行的管理制度不健全 　　有些相关机电设备管理规章制度不全面，对于机电设备的使用没有明确的规定。对于已经制定的机电设备安全运行的管理制度，技术人员也没有具体执行，而只是做做样子，落实不到工作中来。安全管理工作人员也不把安全管理制度放在眼里，检查设备的安全性能不全面。也存在对于机电设备存在的隐患置之不理，隐患没有得到根本的解决。对于存在的机电设备隐患，不进行追踪检修，同样的隐患相继出现，周而复始，为以后水电厂的设备运行事故埋下了伏笔。 　　2. 设备管理人员思维僵化、不求进取 　　在这种定期的检修制度下，总是遵循同一种模式，定时定性的进行检修，没有时间和对象上的自主权，这就会导致生产技术人员的倦怠，对知识的更新及新技术的应用不关心，也缺乏足够的压力和紧迫感，降低自身的技术管理工作水平。 　　2.1计划检修制度不利于机电设备的安全运行管理 　　检修项目通常无法突出主次关系，无法锁定重点项目；时间固定，不考虑设备状况的好坏以及缺陷的大小，造成人力物力资源的浪费；检修拆装次数无法控制，往往会加速拆装磨损，同时造成过多的破坏性伤害（如电器设备的耐压，机械甩负荷、过速等），使得设备的使用寿命被人为的缩短。 　　2.2针对性不强。检修过于盲目。设备使用率低 　　企业无法自主的安排检修工作，这必将造成设备无法得到及时的维护，使许多一般缺陷扩大成重大事故，不利于机电设备的运行管理。另一方面，大量运行情况良好、并不需要维护检修的设备到期却进行了无谓的检修，造成了不应有的浪费。这种被动式的管理方案，使得设备管理人员的责任被淡化，从而在设备安全运行管理中埋下了隐患。这样增加了检修的费用，影响了企业效益。 　　3. 关于机电设备安全运行问题的对策 　　3.1 培养全方面的技术人才 　　随着先关设备的新技术不断应用，机电设备的现代化水平要求技术人员的技术要不断的提高，要求技术人员不断学习新技术，来胜任机电设备安全运行工作。这就需要主动对技术人员进行培训，通过提高技术人员的工作条件来招贤纳士。针对性的进行安全培训，对于刚来的设备操作人员要派人一起工作，保证安全运行。技术人员对于机电设备的运行原理和设备装置、运行方式、突发事故处理等都要掌握到一定程度才能上岗作业。对于机电设备运行过程中发现的突发险情，要能果断准确的解决，尽量把损失降到最低。技术人员要不断提高自身的本领，能够在安全运行中独当一面，减少安全事故的发生。 　　3.2 强化设备的安全运行管理 　　设备安全管理部门要积极收集设备的故障信息，掌握当前设备的运行情况。通过检查和听取报告等形式，保证设备都能合理的得到维护和检修。安全管理部门要加强管理力度和对设备的分析力度，促进各个部门技术规范化、管理规范化，对于出现磨损的设备及时的维修和维护，防止事故发生。另外，只有发挥了各个部门的技术监督职能，机电设备的安全运行才能得到保证。安全部门要不断的细化技术监督内容，而且要定时的对设备进行安全性能检测，提高整体设备的工作质量和安全性能。强化机电设备的安全运行的管理水平，提高了技术人员团队解决技术难题的水平，保证了机电设备的安全运行。 　　具体而言，机电设备的运行管理要点包括以下 十个方面： 　　一是编制可行性强的操作规程，并做好值班记录，针 对机电设备操作人员采取持证上岗制，在机电设备操作运