产品周转作业管理规范.doc

文件编号：WIP-161/内部资料第 PAGE 11 页 共 NUMPAGES 11页文件编号版本号WIP-A2生效日期密级程度2012-03内部资料发放范围：生产部、品质部产品周转作业管理规范编制部门工 程 部拟 制:日期：201审 核:日期：201批 准:日期： 201修订记录日期修订版本修改描述修改人2011-04-06A0新版本发行2012-03-02A1修订内容1 目的规范工厂内产品周转作业规范2 适用范围厂内所有产品.3 职责工程部/工艺部：负责制定产品周转的作业规范.生产线：负责产品周转按照规范执行产品质量控制部：负责执行过程的稽核及纠正4 名词解释无5 工作内容5.1 SMT 板架+隔条+车周转方式5.1.1 SMT PCB 暂存PCB 暂存分板：架式和堆叠式，如图1和图2。材料拆包装数量，不能超过当前线体单位小时产能的数量，或为最小包装数量。图2图1 图2图15.1.2 PCB 上框，双手作业，平行推进，如图3图3图35.1.3 SMT 完成品暂存，PCB板放入板架时须注意不可相互碰触，以免PCB板上元器件损伤，如图4：图4图45.1.4 SMT 完成品待转（暂存与待转区别），如图5：图5图55.1.5 上车待转，两板架间最小距离须大于5cm，如图6：≥50mm图6≥50mm图65.1.6 不满架待转，使用高温皱纹纸固定，如图7。图7图75.1.7 包材存储，必须整齐放置在车上（如图8），不能放在地面或随意丢置在作业台面（如图9）图9图8 图9图85.2 DIP插件暂存，隔板+胶箱周转方式，如图10和图11。图11图10 图11图105.2.1 DIP完成品作业暂存，PCB板须整齐摆放（如图12），板间保持1cm以上的间隔，注意：严禁PCB摆放零乱和有PCB相互接触或堆叠现象（如图13、图14），取放PCB板时严禁PCB板相互触碰，以免损伤PCB板上元器件5.2.1.1 平卡转板：PCB上LED灯低于网络口、没有轻触开关或轻触开关低于网络口、或有散热片低于网络口的情况，PCB整齐摆放于平卡上（如图12），PCB板间距保持2cm以上图14图13图12 图14图13图125.2.1.2 防静电泡棉转板：PCB上LED灯高于网络口、轻触开关高于网络口的情况、散热片高于网络口，PCB整齐摆放于泡棉上或加贴泡棉块的平卡上（如图15-图21），PCB板间距保持2cm以上。注意：使用加贴泡棉块的平卡转板时，平卡LED灯高于网络口图18图17有轻触开关有散热片图16图LED灯高于网络口图18图17有轻触开关有散热片图16图15 图19图20 图19图20图21图21图185.2.1.3 DIP完成品在流水线操作台上暂存时，平卡或周转防静电泡棉叠放层数不超过三层，如图22、图23图18图22图23 图22图235.2.2 流水线取、放板，保持端正坐姿，上身直立，轻拿轻放：抓取板子上相对焊接牢固的元件，如4口网络接口或电源口（禁止抓散热片取放板），手背或手掌需要接触流水线皮带面，轻轻放下板子，如图24-27，轻拿轻放也适用于测试及组包装段取放板。轻放：手背接触流水线皮带面图24图25 轻放：手背接触流水线皮带面图24图25放PCB板时手掌接触流水线皮带面图27图26 放PCB板时手掌接触流水线皮带面图27图265.3 装箱（平卡转板）、上车架（防静电泡棉转板）5.3.1 静电框：空框的第一层必须放置平卡（如图28）。5.3.1.1装箱时双手从平卡的两端缺口处水平拿起并水平放入静电框内（如图29）。注意：必须是两端同时水平拿起或水平放下，不可从一端拿起平卡或将一端先放下（如图30）。图29图28 图29图28≥50mm图31图30 ≥50m图31图305.3.1.2 每个防静电框所摆放的产品最上一层与框子口必须留有至少50mm的高度，防止被上一个框子压坏，如图31。5.3.1.3 每个防静电框装满后须在静电框的一端贴上标示卡（如图32），使用防静电泡棉转板的在每个静电泡棉内放上标示卡（如图33）图32图33 图32图335.3.2 车架周转：使用防静电泡棉转板时，须使用车架周转。须双手水平将泡棉放于车架内。泡棉堆叠不能超过五层，如图34。堆叠不能超过5层图3堆叠不能超过5层图345.4产线防静电框最高只能叠起四层，最上层静电框内要加一层平卡在上面，堆放于待转区时，每个P/O须分开摆放，完整填写标示牌并摆放于静电框上方（如图35）。图35图355.5 PCBA测试后捡板一定要做好静电防护（带静电手套与静电环）如图36，放板，右边摆放防静电泡绵，左边摆放产品，框子叠放不超过三层，如图3