各种设备安全技术操作规程.doc

钢筋对焊机 一、焊接前的准备 1．对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距必须在3m 2．作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。 3．焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 4．断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。 二、焊接注意事项 1．冷却水温度不得超过40℃， 2．闪光区内应设挡板，冬季施工室内温度不小于8℃ 3．长钢筋对焊时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应堆码整齐。 4．被焊钢筋的端头120mm 5．根据被焊工件截面，调整电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。 三、焊接后应注意的事项 1．冬季应放尽冷却水。 2．切断电源，锁上电源控制箱。 3．做好保养清洁工作。 钢筋弯曲机 一、起动前的准备 1．应作全面检查，并进行空载试运转。 2．机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。 3．根据工件要求准备好各种芯轴及工具。 4．检查芯轴、挡块、转无损坏和裂纹。 5．所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台机要保持水平。检查工作盘旋方向是否和倒顺开关方向一致。 6．钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。 7．弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。 二、运转中注意事项 1．操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘轱定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。 2．严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。 3．更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是： ⑴钢筋直径在12mm以下的可选用快速。 ⑵钢筋直径在12～18mm的可选用中速。 ⑶钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。 4．禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。 5．不允许在运转中更换芯轴、成型或挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。严禁在运转进程中加油或擦机床。 6．工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。 7．弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 8．弯曲较多、较长的钢筋时应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。 三、停机注意事项 1．弯曲机工作完成后，应将工作场面所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。 2．运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。 3．弯曲完成的半成品应推码整齐，弯钩不得上翘。 钢筋切断机 一、钢筋切断机一般规定 1．钢筋加工机械若以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 2．机械的安装应坚实可靠，水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。 3．机械应有接地保护装置。 4．室外作业应设置机棚，机械四周应有足够的原料、半成品堆码场地。 5．各润滑部位应按规定定期加注润滑油脂。 6．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 7．作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。 二、起动前的准备 1．查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀和活动刀之间的水平间隙以0.5~1mm为宜。 2．检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 3．禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋、以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 4．如切断低合金等特种钢筋时，应更换刀具并根据机械规定允许直径进行换算。 5．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长度而定。 三、运转中注意事项 1．必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 2．切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。 3．切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 4．切长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 5．铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。 四、停机注意事项 1．发现机械运