咬合桩作业指导书.docVIP

PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 16 页钻孔咬合桩施工作业指导书钻孔咬合桩施工原理：利用旋挖钻机跟进全套管，先采用套管护壁成孔，间隔施工A桩，在A桩超缓凝混凝土初凝前，利用液压套管钻机下切A桩部分桩体后施工A桩之间的B桩，最终形成超缓凝素砼桩与钢筋砼桩的咬合桩墙结构。主要起挡土及挡水效果，要求连续施工，因此成桩施工、机械维修保养及混凝土供应等各工序应有机结合、协调一致（主要介绍旋挖钻机配合套管钻机施工的工法，以φ1000，咬合250㎜的桩为例）。1. 适用范围适用于砂砾石层、及软土地层，尤其是富水的软土地层，建筑垃圾、大块卵石地层采用冲锤及抓斗处理。2. 作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，进一步熟悉图纸、规范、技术标准，澄清有关技术问题。制定安全保证措施和相应的应急预案。施工前，对作业人员进行技术交底，进行上岗前的安全、技术培训教育，考试合格后方允许上岗。2.2外业准备2.2.⑴组织相关技术、施工人员，对施工场所的地下管线进行调查与复核，安排作业人员进行探挖，并绘制成图，作为下一步施工指导，确保地下管线的安全。⑵根据设计图纸提供的标高，并结合现场的实际地形，对施工场地进行平整，清除地表的建筑垃圾、树根等杂物。⑶沿钻孔咬合桩孔布置的轴线方向，进行探挖排障，必要时进行换填。⑷对施工场地进行硬化处理，确保施工机械运行的安全。⑸施工现场的料场、加工场棚、临时堆土场等根据施工需要并结合现场实际情况采用动态布置。2.2.2设备钻孔咬合桩施工的主要设备为磨桩机、履带吊，设备的型号应根据钻孔咬合桩的桩径、桩长确定。为了加快成孔速度，提高工效，采用旋挖钻配合成孔。根据旋挖钻机钻头提升高度及作业半径，在套管钻机前搭设作业平台，将旋挖钻置于平台上，旋挖钻机可随作业平台牵引滑行就位。平台内净空高度高于压管机的最高行程高度，平台顶高度应满足套管接长时套管顶与旋挖钻钻头间的最小作业空间，见附图。2.2.3施工前，施工所需的钢材、水泥等材料必须送至具备相应资质的检测单位进行检验，检验合格后方允许使用。根据钻孔咬合桩的施工原理，素桩的超缓凝混凝土配合比是试验的重点，施工前按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，确保素桩超缓凝混凝土的初凝时间满足现场施工需要。3. 技术要求3.1施工各工序必须符合《地下铁道工程施工及验收规范》、《建筑桩基技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《地下工程防水技术规范》相关要求。3.2砼采用商品砼或设置拌合站集中拌制，确保混凝土的配合比、坍落度及和易性满足设计及施工要求。3.3施工前进行单桩试成孔试验，确定单桩的成孔周期，作为正式施工的参考依据；同时探察水文、地质情况是否与设计相符。3.4施工前进行砼导管的密闭性试验。4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序钻孔咬合桩采用磨桩机、履带吊车及旋挖钻机配合施工，总的原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工顺序是：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3……。4.1.1钻机就位待导墙砼有足够的强度后，移动套管钻机，使抱管器中心对应在导墙孔位中心。4.1.2取土成孔压入第一节套管，然后用旋挖钻机从套管内取土，一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2.5m以上。第一节套管压入土中后（地面上留1.2～1.5m4.1.3吊放钢筋笼（B桩）成孔检测合格后安放钢筋笼，采取措施保证钢筋笼标高的正确。4.1.4灌注砼如孔内无水，采用干孔导管法流态灌注；如孔内有水，采用水下砼灌注法施工。4.1.5拔管成桩砼初期灌注时，根据套管在砼中的埋置深度适时提升套管，每次提升高度为0.5m左右，使埋置深度控制在2m。套管提升时，用起重机大钩吊住套管，慢慢上拔套管，上拔套管需左右摇晃，以便砼流入套管所占空间，B桩要确认钢筋笼未上浮。当第一节套管提升出孔口一定高度时，拆除第一节套管。第一节套管拆除后，套管提升可根据管节长度确定（即每提升一次拆除一节套管），同时注意始终保持套管低于砼面不小于2.5m。4.2单桩施工工艺流程旋挖机配合套管钻机施工工艺流程图见图2。5. 施工要求5.1导墙施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度，提高套管钻机就位效率，避免钻机作业时的姿态对咬合桩垂直度的影响，也为钻机进行下压和上拔套管作业时提供强有力的支撑，在桩顶上部施作钢筋砼导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步，咬合桩施工时需将钻机置于导墙上。导墙采用钢筋砼结构，导墙形式如图2-1所示，导墙模型采用短方木、钢管支撑，见图2-2所示。图2-1 导墙形式图图2-2 导墙模型支撑图导墙起锁口和导向作用，直接关系到钻孔咬合桩顺利成孔和成孔精度，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±10mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。图