产品中试管理从品到量产.docVIP

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 /产品中试管理——从样品到量产主 讲：曹修洪（研发咨询品牌资深顾问，INCOSE（国际系统工程师联合会）会员，国家发改委创新管理培训中心特邀讲师、清华大学国际工程项目管理研究院特邀讲师）开课时间：可拨打老师助理电话或加QQ询问开课的时间和地址收费标准：3200元（含两天中餐、指定教材、茶点）课程对象：企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等。老师助理电话：400-777-1221 | QQ:2801796759更多培训课程资料： HYPERLINK /upload/gkk_kb.xls 可点击下载 (注：ctrl+鼠标左键访问超链接)课程问题或路线： HYPERLINK /msgrd?v=3uin=2801796759site=qqmenu=yes 可点击在线咨询 (注：ctrl+鼠标左键访问超链接)诺达名师百度文库： HYPERLINK /org/view?org=ndms 可点击进入 (注：ctrl+鼠标左键访问超链接)【课程背景】我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：1、新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；2、转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；3、有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；4、市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？5、量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；6、产品到了生产后还发生大量的设计变更；7、产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。【课程价值】1、了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践2、掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程3、掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程4、掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法5、掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧6、了解如何建立从样品到量产的管理机制【培训内容】一、案例研讨二、从样品到量产概述1、企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2、研发与制造的矛盾：1）、制造系统如何面对研发的三无产品？2）、研发如何面对制造系统越来越高的门槛？3、研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然4、中试的定位与发展：1）、研发（RD）、中试（DP）、生产（P）的关系2）、中试的使命是什么？3）、中试如何定位？4）、中试的发展问题：·大而全？·专业化分工？·产品线划分与共享平台·中试人员的发展定位：广度与深度问题5、中试的业务范围1）、中试业务：新产品导入（NPI）2）、承上：如何面向产品的研发？3）、启下：如何面向产品的制造？4）、桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？6、演练与问题讨论1）、根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能？三、新产品导入团队1、新产品导入团队的构成1）、工艺工程2）、设备工程3）、测试工程4）、工业工程5）、产品验证6）、试生产（计划、生产、质量）2、新产品导入团队的职责3、新产品导入团队与产品开发团队的关系1）、开发模式的演变：串行变并行2）、并行工程在产品开发中如何体现？3）、新产品导入团队如何提前介入研发？·为什么要提前介入？·提前到什么时候介入？·提前介入做什么？4）、新产品导入团队的管理·新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通·新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制4、演练与问题讨论1）、根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机四、面向制造系统的产品设计（DFM）1、如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计1）、从制造的角度来看产品设计2）、工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始3）、工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制4）、工艺设计：·如何提出可制造性需求？·需要哪些典型的工艺规范？·可制造性需求如