菱形挂篮悬臂浇筑施工方案（附挂篮构造图CAD）.ppt

xx * 安装后外侧吊杆把后下横梁吊在横向联结桁架上 挂篮移动 xx * 外侧外导梁\模板未示意（模板悬吊在外滑梁上） 挂篮移动 xx * 导梁第一次转换前（承重吊架受力） 挂篮移动 xx * 外滑梁第一次转换后（外滑梁滚动吊架受力） 挂篮移动 xx * 内滑梁滚动吊架受力 挂篮移动 xx * 5、千斤顶顶起主桁，轨道放松，向前拖动轨道到位，锚固轨道，下放千斤顶，前支座作用在轨道上，放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在轨道上。 反扣轮受力 挂篮移动 xx * 以前支座为支承点,反扣轮拉住,整体挂篮就是一个固定在轨道上的悬臂装置 挂篮移动 外滑梁后端的滚动吊架在挂篮移动前用绳索向后拉住固定 xx * 6、挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓(一端扣在反扣轮上、另一端扣在结点箱底部)，保证反扣轮吊带垂直受力。 挂篮移动 xx * 挂篮移动 xx * 7、利用液压千斤顶同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。 挂篮移动 xx * 8、轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。 挂篮移动中 挂篮移动 xx * 挂篮移动到位 挂篮移动 xx * 9、主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。 10、安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。[各滑梁上的滚动、承重吊具进行转换] 11、调整底侧模板位置及标高。 12、将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊架受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走 [完成第二次吊具的转换] 挂篮移动 xx * 挂篮移动一个循环完成 挂篮移动 xx * 13、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。 14、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。 15、移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。 挂篮移动 xx * 16、第一次挂篮移动完成。 17、第二次移动挂篮时，先要用千斤顶同时顶起一只挂篮的各片主桁，把轨道沿纵向向前拖一个节段的长度，然后固定轨道，其余工作与第一次移动一样，按步骤完成挂篮的前移。 挂篮移动 xx * 七、挂篮拆除 待合龙段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下： 1、在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。或先放底模架，后放外侧模。 2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。 3、主桁架可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。拆除前上横梁。在拆除 挂篮拆除 xx * 横向联结桁架前，一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。切割临时连接的角钢，拆除装横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。拆除主桁片。 4、合龙段不用的内模、导梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。 5、拆除轨道及轨道钢垫梁。 挂篮拆除 * * xx * 五、挂篮操作施工 1、挂篮安装完成后，再次作一全面检查： 主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、 挂篮操作施工 xx * 底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑