十一五国家科技支撑计划重点项目工程塑料与特种高分.docVIP

PAGE PAGE 1“十一五”国家科技支撑计划重点项目“工程塑料及特种高分子材料产业化关键技术开发”课题申请指南本项目针对我国工程塑料和特种高分子材料产业发展存在的关键技术难题，在国内已有技术和产业的基础上，集成国内力量重点对聚苯醚、聚碳酸酯等工程塑料及高性能氟橡胶、高氯化聚乙烯等产业化技术进行攻关，实现若干产业化技术突破，满足国民经济和社会发展对工程和特种高分子材料产业主要产品的迫切需求。一、指南说明项目总体目标：结合国内外工程塑料和特种高分子材料行业发展趋势及我国目前相关产业发展存在的共性关键技术难题，以解决工程化、产业化的技术需求为目标，以相关领域重大工程建设为依托，进行关键技术的研究开发，形成自主知识产权，并建成示范装置。通过项目的实施，提升我国工程塑料和特种高分子材料产业主要产品的性能和工程化技术水平，改善产品结构，达到发达国家先进水平。本项目拟设置7个课题：课题一：万吨级聚苯醚工业化技术开发及产业化课题二：万吨级界面缩聚法聚碳酸酯成套技术开发及产业化课题三：纤维级聚苯硫醚树脂及纺长丝产业化关键技术开发课题四：工程塑料高性能化制备关键技术的研究与开发课题五：高性能特种氟橡胶产业化技术开发课题六：高性能橡胶型氯化聚乙烯绿色制造关键技术与应用研究课题七：喷涂聚脲弹性体技术产业化及工程应用现公开发布本项目7个课题的申请指南。二、指南内容课题一、万吨级聚苯醚工业化技术开发及产业化1.研究目标通过对聚苯醚树脂(PPE)合成、洗涤、干燥及相关技术的研究，优化工艺技术方案，提高产品质量和性能，降低原料消耗，减少环境污染和废物排放。形成拥有自主知识产权的万吨级成套工艺软件包并建成10,000t/a工业化生产示范装置，生产技术和产品质量达到国际先进水平。2.研究内容(1)新型高效催化剂的研究；(2)优化工艺，提高分子量均匀性、产品收率和催化剂回收率的研究；(3)研究有效降低洗涤过程中洗液用量、溶剂回收后残留低聚物的利用技术；(4)官能化系列产品的研究开发。3.考核指标(1)完成万吨级成套工艺软件包开发，建成10,000t/a工业化生产示范装置；(2)主要技术和产品指标:铜含量＜10ppm,氮含量＜30ppm,氯含量＜200 ppm,特性黏度IV38-55,介电系数2.6－2.8，产品收率＞95%,洗液用量＜28m3(3)开发出3种以上改进PPE性能的官能化产品；(4)申请发明专利5件以上。4. 课题经费 拟支持国拨经费850万元。5.实施年限 3年课题二、万吨级界面缩聚法聚碳酸酯成套技术开发及产业化1.研究目标通过对界面缩聚法聚碳酸酯（PC）工艺技术的开发，突破万吨级PC工程化关键技术，形成具有自主知识产权的万吨级成套技术工艺包并建成10,000t/a生产装置，填补国产界面缩聚法聚碳酸酯产品生产的空白，产品质量达到国际先进水平。 2.研究内容(1)聚合催化剂研究；聚合反应器结构及反应效率研究；(2)双酚A钠盐抗氧化技术研究；洗涤工艺流程优化技术研究；脱溶工艺参数、干燥工艺设备和技术参数优化；(3)双酚A回收技术研究；产品分子量调控和降低四氯化碳含量方法的研究；(4)万吨级PC工程化技术开发。3.考核指标(1)完成万吨级PC成套工艺包开发，建成10,000t/a 生产装置并通过72小时连续生产考核，形成稳定的生产能力；(2)产品体积熔融指数11～13 cm3/10min（300℃），光线透过率76～89%，拉伸强度59～65MPa，缺口冲击强度72～80 KJ/m2，弯曲强度81～90 MPa，弯曲弹性模量2070～2300 MPa(3)产品分子量15000～32000(可调)，目标分子量分布率≥70%； (4)产品合成一次合格率≥95%；双酚A 回收率≥99.9%; 四氯化碳含量≤10ppm(wt)；(5)申请发明专利5件以上。4. 课题经费 拟支持国拨经费650万元。5.实施年限 3年。课题三、纤维级聚苯硫醚树脂及纺长丝产业化关键技术开发1.研究目标通过对高线性纤维级聚苯硫醚（PPS）树脂合成、纯化及纺丝技术的研究，突破纤维级PPS树脂稳定生产、纤维连续纺丝的关键技术；建成具有国内领先水平的2,000t/a纤维级PPS树脂生产线和300t/aPPS复合长丝装置，获得万吨级高线性纤维级PPS树脂和千吨级PPS纺丝工艺包。2.研究内容(1)研究高线性纤维级PPS树脂合成和纯化关键技术；(2)优化纤维级PPS树脂产业化工艺流程，实现生产的短流程、低能耗、低物耗；(3)研究PPS树脂合成副产物（苯硫醚齐聚物）的回收利用；(4)研究不同批次树脂的流变性能及可纺性能，获得流变性及可纺性最佳的PPS树脂的合成技术；(5)研究PPS纤维结构与性能；(6)研究工业化PPS复合长丝工艺技术及装备；(7)开发PPS纤维在相关领域的应用。3.