地采通风排水,车场,巷道.doc

主井与风井主井井筒直径4.0m，采用2＃罐笼加平衡锤提升。采用喷射混凝土支护，支护厚度设计为300mm。内设梯子间，敷设排水管、吸水管、压气管和电缆。井筒断面设计（1）选择井筒断面形状立井井筒断面形状有圆形和矩形两种，考虑到圆形断面井筒具有承受地压性能好、通风阻力小、服务年限长、维护费用底以及便于施工等优点，本次设计主井和回风井均设计成圆形断面。（2）选择罐道形式及材料设计选用木罐道、钢性罐道梁（工字钢）。主罐道梁选用I22a型（b×h=220×110mm）主罐道选用木罐道（b×h=180×160mm）；次罐道梁（平衡锤罐道梁）选用I20a型（b×h=200×100mm），次罐道选用木罐道（b×h=120×110mm）；梯子梁选用[14b型（b×h=140×60mm）。（3）断面设计①井筒各构件平面尺寸计算i.井筒主要装备：2#单层罐笼，长1800mm，宽1150mm；平衡锤，长1000mm，宽300mm，重3.3t。ii.罐道梁间水平中心间距：a. L1=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b2)式中、L1—两相邻主罐道梁水平中心距离，mm ; M0—提升容器要求的罐道之间的水平净间距，由罐笼型号确定，mm; h—罐道高度，mm； △s—连接处木罐道卡入钢罐梁的深度，取10mm； b1、b2—罐道梁的宽度，mm。故L1=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b2)=1190+2×（160-10）+0.5×（110+110）=1600mmb. L2=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b3)式中、L2—两相邻平衡锤罐道梁水平中心距离，mm ; M0—提升容器要求的罐道之间的水平净间距，由平衡锤型号确定，mm; h—罐道高度，mm； △s—连接处木罐道卡入钢罐梁的深度，取10mm； b1、b3—次罐道梁的宽度，mm。故L2=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b2)=1040+2×（110-10）+0.5×（100+100）=1340mmc.梯子间尺寸计算M=1200+m+b3/2S=H-d式中、M—梯子间短边梁中心线与井壁的交点至梯子主梁中心线间距，mm; m—梯子间安全隔栏的厚度，取100mm; b3—梯子主梁或罐道梁的宽度，mm； H—梯子间的两外边次梁中心线间距，即梯子间长度，取1400mm； S—梯子间短边次梁中心线至井筒中心线的距离，mm; d—梯子间另一侧短边次梁中心线至井筒中心线的距离，考虑方便安装，应不小于300mm。M=1200+m+b3/2=1200+100+110/2=1355mm;S=H-d=1400-400=1000mm。②利用图解法确定井筒直径经绘图量取井筒直径近似为3865mm，按500mm模数进级，确定主井井筒断面直径为4.0m。③支护厚度选用参照《井巷工程》表10-4，选取井筒支护厚度为300mm。故井筒的掘进直径为4.6m。④管缆布置按照管缆布置的原则，结合该井条件，管缆布置见井筒断面图。⑤工程量及材料消耗井筒净断面积：S净=πD净2/4=π×4.0 2/4=12.56m2；井筒掘进断面积：S掘=πD掘2/4=π×4.6 2/4=16.6m2；每米井筒混凝土量：V壁=（S掘-S净）×1=（16.6-12.56）×1=4.04m3；⑥罐道梁、梯子梁长度罐道梁长度按下式计算：式中、R—井筒净直径； C—每根罐道梁至井筒中心线的距离。故图5-1 主井井筒断面图在保证罐道梁埋入井壁的长度须合乎要求的前提下，取长度10的整数倍，则各罐道梁长度分别为：L1=3860mm；L2=3400mm；L3=3780mm。梯子梁长度：Lt1=1063mm；Lt2=1374mm；Lt3=1366mm。根据实际情况，取值如下：Lt1=1070mm；Lt2=1380mm；Lt3=1380mm。风井设计回风井井筒断面净直径2.5m，采用喷射混凝土支护，支护厚度设计为200mm。内设梯子间，兼作第二安全出口。详见图5-2回风井井筒断面图。 回风井井筒断面图矿井通风方式的选择 矿井通风系统主要包括通风方式（即进风井和回风井的布置方式）、通风方法（即矿井通风机的工作方法）以及由若干通风巷道和交汇点构成的通风网络。矿井通风方式 = 1 \* GB3 ① 中央并列式进风井和回风井大致并列于井田中央，由主井兼作回风井或专设中央风井。这种方式具有初期工程量少，建井期短，便于管理等优点。其主要缺点是进回风井之间漏风大，矿井的中后期通风线路长，通风阻力大，工业场地噪音大。这种通风方式适合于矿层倾角大，走向长度小于4公里的低瓦斯矿井。 = 2 \* GB3 ② 中央分列式进风井位于井田中央，回风井位于井田上部边界中央