造型机安全操作规程与日常维护.docxVIP

造型线安全操作规程及日常维护保养（一）机械手操作规程： 一、岗位危险源。 1、粉尘排放；2、噪音污染；3、机械损伤；4、跑火铁飞溅； 5、电器失灵；6、悬链掉物；7、违章操作；8、安全防护失灵。 二、安全操作规程； 1、班前穿戴好一切防护用品（如手套，劳保鞋）清扫机械手机器作业半径内一切障碍物。 2、启动液压泵后，根据指示灯提示缓慢平稳寻找启动点。 3、夹持铸件要夹持指定位置，用力要均匀悬挂要可靠。 4、操作时，精力必须集中，注意旋转半径内的可疑情况，轻动限位时要注意限位是否可靠。 5、润滑：须每天一润滑的必须每天润滑；周润滑，月润滑的也必须按规定期限进行润滑，确保机械手的正常工作。 6、每天对机械手的油路、管道进行检修一遍，确保管接无松动，无漏油现象。 7、在对铸件的夹放过程中，操作者要做到对铸件轻夹轻放，严禁野蛮操作，对铸件表面及几何形状造成损伤。 8、每天在工作前，对循环系统滤芯检查，确保油温在机械手的工作范围内。 9、工作结束后，将机械手停放在休息位置，切断电源，关闭空调，然后对机械手进行日常保养维护。 10、每班次做好维修记录，事故原因，排除方法，以备后观。 11、规范化操作： （1）、上班后，及时联系清理工段开启悬链，不能因为悬链而耽误生产线的运转。 （2）、清理工段悬链若在生产中出现故障，机械手操作人员应立即通知叉车工，进行铸件的料斗放置，并运送到清理，不能耽误生产。 （3）、料斗要定置摆放，落砂床前摆放两个料斗，一个盛放废芯杂物，一个盛放气眼针，跑火铁等杂铁芯，且料斗要摆放整齐。 （4）、除尘棚内盛放浇冒口的料斗最多可放置两个，且安放整齐。料斗满及时通知叉车叉走，不能耽误生产。 （5）、落砂床上的跑火铁，气眼针等杂物，每班次下班前必须清除干净。 （6）、两个出砂过渡槽积砂不能过厚，定期进行清除，确保设备的正常运转。 （7）、班次结束后，把周围卫生打扫干净。 （二）叉车操作规程： 一、岗位危险源： 1、粉尘排放；2、机械故障；3、车辆超载；4、吊物坠落；5、不按规定穿戴防护品。 二、安全操作规程： 1、班前穿戴好防护用品（口罩，手套，劳保鞋），清扫作业区域内的杂物，通道畅通。 2、工作前，对使用的叉车进行空载试车，确定刹车，机械手柄，按钮无故障后方可进行载重运行； 3、芯架，工装运到规定区域后，要摆放整齐，严禁乱摆乱放，多余的芯架工装要及时运走，确保工作场地整洁，卫生，安全； 4、叉车在运行状态时，注意车前后的通道无行人，拐弯要按喇叭，以避免车辆与车辆，车辆与行人的相撞；5、叉车在运送芯架是，严禁起高起重； 6、叉车要定期的对其进行保养维护，确保车辆处于良好的工作状态中； 7、叉车在厂区内行驶时，不能超过规定的时速； （三）行车安全操作规程及保养维护。 一、本岗位危险源； 1、不按规定穿戴防护用品；2、吊钩、吊具缺陷；3、机械故障；4、电器失灵；5、违章操作；6、安全防护装置失效； 二、安全操作及保养： 1、行车工须持证上岗，进入岗位须穿戴好防护用品。 2、在进行吊装前，检查各限位是否有效，钢丝绳是否起刺，吊钩是否转动灵活及钢丝绳情况，并空车运行，确保无误后方可运行。 3、行车工必须做到“十不吊”。 4、在进行吊运时，人不能站在吊物下，不能让吊物从人顶上通过。 5、在进行工装，芯子的吊运时，为确保工装，芯子与人身的安全不受伤害，应把吊钩均衡对称的悬挂到被吊运物的对称面或中心位置，慢起慢落，确保被吊运物是否悬挂牢固。 6、定期对行车变速箱，轴承进行注油，润滑，使其处于最佳状态。 7、行车控制器要做到吊运完把开关关掉，并存放到指定位置，严禁乱扔乱放，确保随时用随时能拿到。 8、在进行行车检修时，要切断行车点电源，确保无电方可进行检修，并在电源处悬挂警示牌。 9、严禁行车长时间悬挂吊物在空中不动。 （四）控制室的安全操作规程： 1、室内不准存放杂物，存放的必备品及物件必须远离配电柜，一防意外发生。 2、做到室内整洁、卫生；地面、玻璃要干净，无灰尘，无油污。 3、电脑屏幕要无污染，灰尘，配电柜内的电器元件要按周期进行检查清扫，有无损坏，老化现象，立即进行更换。 4、控制室内的空调只要电柜进行工作，空调必须进行工作，使其温度达到均衡。 5、控制室除制定操作人员外，其余人员严禁入内。 （五）水泵房的安全操作规程及日常保养： 1、进行日常的保养维护，电器开关是否灵敏，显视屏是否完好。 2、水处理器功能是否正常运转工作，水软化系统是否正常进行水质软化；水质软化系统做到定期加盐，每周加一次，每次25公斤。 3、冷却塔内的水位保持在正常水位，水冷风机要正常运转，确保水温处在一个恒定的温度中。 4、水泵房内排气扇要正常运转，照明灯要做到随开随亮。 5、泵房内要求地面无杂物，无积水