INBA法渣处理系统在柳钢的改进与应用-冶金之家.DOCVIP

冶金之家网站INBA法渣处理系统在柳钢的改进与应用张洪波，刘伟，农理敏，韦俊(柳钢炼铁厂)摘 要：柳钢炼铁厂2#高炉大修改造工程设计、施工过程中，结合现场场地狭小、系统渣量大等现场条件，设计安装了改进型INBA法渣处理系统。该系统是在PW传统INBA法渣处理工艺基础上进行了一系列的改进，自投产运行以来，系统稳定，运行费用低，实现了冲渣水零排放的目标，起到了很好的降本减排效果。关 键 词：INBA；渣处理；环保；降本减排1 工艺流程1.1 传统INBA法渣处理系统传统INBA法渣处理系统的工作原理为：高炉熔渣在主铁沟与铁水分离后，经熔渣沟进入冲制箱，高炉熔渣沟下方的粒化器喷射出的高压水流对熔渣进行快速击碎、冷却，经淬化后形成颗粒状水渣，落入冲制箱与渣、水混合，然后渣水进入脱水转鼓内置的分配器进行均匀处理，渣水混合物一起落入转鼓底部两侧，通过转鼓定向的旋转，经过滤网过滤后使渣、水分离，水渣经过皮带运输，送至渣场。其主要特点为采用机械式活动滤床脱水方式对水渣进行渣水分离，渣粒化系统紧靠炉前，布置紧凑，泵及管线磨损小，处理单位炉渣的耗电量小，运转费用低，占地面积相对较小。其缺点有：工程投资大，细渣难以去除、影响系统设备寿命，运行及维护成本高等。1.2 炼铁厂改进型INBA渣处理系统炼铁厂2#高炉设有3个出铁口，南面一个出铁口配备一套INBA渣处理系统，北面两个出铁口共用一套INBA系统。结合炼铁厂3#、4#高炉渣水系统（明特法）三年来的可靠运行实践、国内高炉采用INBA系统热水池和再循环泵存在维护量大的突出问题、2#高炉的总图布置、以及INBA设备的特点；在2#高炉大修改造工程冲渣水系统工艺流程上，修改了原INBA法热水池设计，在INBA脱水装置和皮带机底部组合布置4个锥斗沉淀池，以及渣沟、集水池、热水池和提升泵房（模块化设计）。INBA粒化池下部的渣和水经连接件进入脱水装置后，脱水转鼓将1.0mm以上颗粒水渣从水中滤出，并在旋转180°后将其卸到皮带机上，含有1.0mm一下细砂的渣水经渣沟分配进入下方45°斜坡溢流池，再流到4个锥斗沉淀池。锥斗沉淀池可通过闸板阀控制形成串联或并联运行，使渣水平缓流动以达到良好的沉淀效果和运行保障度；锥斗沉淀池中的细渣通过气力提升机提升至FG1500螺旋输送机，提升上渣量高达50t/h，经螺旋分级机将细砂与水进行分离后细渣直接排放到INBA皮带输送机上送至渣场。沉淀池沉淀后的渣水经集水池（同时也是三级沉淀池）和热水池，由提升泵房中提升泵送到冷却塔进行冷却，保证水温在45～48℃，再由冷却泵房中粒化泵组送至INBA系统进行淬渣，形成循环。系统中集水池安装有液位计，设有报警系统，可收集调节渣系统水量，起到零排放、二次沉淀和拦截浮渣的作用，提高渣系统的运行保障度。组合式锥斗沉淀池、集水池、热水池、INBA系统转鼓和输送带上方设5t双梁行车，配抓斗可进行集水池定期抓渣，并直接卸放到INBA输送带上方，通过输送带直接外运至渣场；同时行车也可以配吊钩完成气提装置、螺旋输送机、锥斗水池以及INBA转鼓和输送皮带的维修作业。冷却泵房旁设有沉淀池，可收集渣场内的积水及冷水池和冷却泵房的溢、排水，经回水泵组送回集水池回用，提高水资源利用率。滤渣池排水沟上设钢格板，滤渣池设过滤栅滤水沉渣，且滤渣池可采用挖掘机机械清渣作业。INBA转鼓滤网在运行过程中用压缩空气反向吹扫和清洁压力水反向清洗，清洁压力水采用净环常压富余水量经自清洗过滤器经过滤后使用。提升泵组出水总管和粒化泵组出水总管间连通管在两头连接处分别设液动刀闸阀以防止管道阻塞。气力提升装置采用高炉冷风、压缩空气二路气源，气源可自动切换，通常情况下采用高炉鼓风机冷风供气。气力提升装置设有防飞溅和排气设施。以上工艺流程参见图一，图中，虚线框内部分为我厂工艺改进部分。图一：炼铁厂INBA渣处理系统流程简图2 工艺、设备创新点结合明特法和嘉恒法工艺改进经验，创新性改进传统INBA工艺，图一中，虚线框内为我们改进的工艺环节，增加组合式集水池和细渣处理，较好地解决了INBA粒化和脱水系统中细渣无法清除，造成管理和维护工作量大，设备频繁检修的行业难题。2.1 吸取3、4#炉明特法渣处理系统的成功经验，4个锥斗沉淀池可以通过闸板阀进行控制，根据系统水质及处理要求，组合成串联或并联系统，提高细渣去除效果。组合机械清渣、可靠性好，保障度高、节省人工。2.2在其他高炉渣系统中，经气力提升机分离出的细渣、水，在进入分级机时，由于气量较多，冲力较大，造成螺旋输送机主轴、叶片等磨损、损坏，严重影响设备正常运行，降低渣水分离效果，针对上述情况，我们在气提渣水进入分级机前，增加曝气、消能箱，经消能箱脱气的渣水平稳流入分级机，保证了分级机稳定运行，提高了渣水分离效果。2.3针对INBA转鼓滤网