化学反应工程-第四章 气—固相催化反应工程-1.pptVIP

第五章　气－固相催化反应工程 第一节　概述 5－1　气－固相催化反应器的基本类型 5－2　反应器设计原则 5－3　催化反应器的数学模型 第二节　第三节　　固定床的三传特性 第四节　第五节　 第六节　第七节　 第八节　　　　　　流化床及其数学模型 第九节　　　　　　催化反应过程进展 第一节　概述 5－1　气－固相催化反应器的基本类型-固定床（packed bed catalytic reactor)（fixed bed reactor) 一、绝热式固定床催化反应器 二、连续换热式固定床催化反应器 1，单段绝热式（适用于放热和吸热反应） 二、连续换热式固定床催化反应器 ① 管径：一般为25～50mm的管子，但不小于25mm。 ② 催化剂粒径：应小于管径的8倍，通常固定床用的粒径约为2～6mm，不小于1.5mm。 ③ 传热所用的热载体： 沸水可以用于100℃～300℃的温度范围。 联苯与联苯醚的混合物以及以烷基萘为主的石油馏分能用于200～350℃的范围。 无机熔盐(硝酸钾，硝酸钠及亚硝酸钠的混合物)可用于300～400℃的情况。 对于600～700℃左右的高温反应，只能用烟道气作为热载体。 列管式反应器优点： ① 传热较好，管内温度较易控制； ② 返混小、选择性较高； ③ 只要增加管数，便可有把握地进行放大； ④ 对于极强的放热反应，还可用同