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T12拖拉机副变摇臂课程的设计
PAGE PAGE 20目录序言 ?????????????????????????????? 2零件的分析 ?????????????????????????????? 2毛坯设计 ?????????????????????????????? 2工艺规程设计 ?????????????????????????????? 4量具选择 ?????????????????????????????? 15夹具设计 ?????????????????????????????? 16总结 ?????????????????????????????? 20参考文献 ?????????????????????????????? 20T—12拖拉机副变摇臂机械加工工艺及Ф10H8孔夹具设计序言 本次课程设计的内容包括:毛坯设计画出毛坯工艺简图;机械加工工艺设计制定出零件的机械加工工艺规程;夹具设计完成指定工序(Ф10H8孔加工工序)的夹具结构设计;说明书对工艺设计夹具设计的详细说明;一、零件的分析(一)零件的作用分析:我们选择设计的零件是T-12拖拉机副变速摇臂,主要作用是通过键与操纵杆相连接来传递力,拨动滑移齿轮的位置,从而实现不同速度之间的变换。下端的孔则是与轴相连接,是整个工艺能够实现转动。直径为8mm的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是孔的外端面,孔,轴外圆,螺纹孔,台阶和键槽的位置。(二)零件的工艺分析T-12拖拉机复变摇臂的加工表面有:Ф10?mm通孔及端面,Ф34mm外圆所在平面,Ф18?mm轴外圆及其端面,M8螺纹孔内表面,键槽等。可分为两组:1,Φ34为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个外圆表面Φ18、长度40及倒角切槽Ф13.6、2.5,键槽15、5还有上端面上的M8和Ф34的端面。键槽有同轴度要求。2,Ф10为中心的加工表面这一组加工表面包括:Ф10孔、端面和倒角。孔有平行度要求二、毛坯设计由所给图纸我们可知该零件的材料为QT400-15?,材料为球墨铸铁,σb≥400MPa,HBS=130-180HBS,?轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,又属中等批量生产,故毛坯可用铸造成型。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。查手册知,加工余量3?mm?,拔模斜度3°,收缩率1.0?,?CT?为8-10?,分型面为Ф34?mm圆所在平面。(一)?确定毛坯的制造形式???(1)由所给的资料得零件的材料QT400—15,材料为球墨铸铁,δb≥400Mpa δ≥15% HBS=130-180HBS。 经过分析比较发现其性能可以与45钢相比,再查机械工艺材料速查手册时发现可以参考45钢。零件尺寸轮廓较小,76mm×54mm形状也较为简单,且成批生产(中批),所以毛坯可采用金属模砂型铸造成型,拔模斜度2°,收缩率k=1%,此铸件精度等级为8—10,毛坯尺寸公差1—(工序余量与工序尺寸及其公差的关系(a)轴 (b)孔为了便于加工,工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差,即轴的工序尺寸取上偏差为零;孔的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式:Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb式中 Zmin——最小工序余量;Zmax——最大工序余量;Ta——上工序尺寸的公差;Tb——本工序尺寸的公差。) Ф10mm圆柱宽的基本尺寸是12mm,其加工余量为3mm.故计算出其毛坯名义尺寸是12+2×3=18mm,查表得其尺寸偏差为±0.0215mmФ34mm圆柱宽的基本尺寸是14mm,其加工余量为3mm,故计算出其毛坯名义尺寸是14+2×3=20mm,查表得其尺寸偏差为±0.026mm轴外圆表面的基本零件尺寸是Ф18mm,其加工余量为3mm,故计算出其毛坯名义尺寸是18+2×3=24mm,查表得其尺寸偏差为±0.0215mm,倒角为1*45°。(二)选择分型面可以采用整模造型和分模造型,整模造型可以选择以Ф34mm左端面所在的平面为分模面,分模造型可以用两元盘的中心线所在平面为分型面。考虑到整模造型比较复杂,且铸件力学性能较差,所以采用分模造型,用两元盘的中心线所在平面为分型面。(三)确定拔模角为2°(四)确定铸件收缩率根据铸造类型,查表得收缩率为0.8%—1.2%,选取收缩率为1%(五)毛坯工艺简图(六)毛皮的三维图如下所示(二)?基准的选择(1)?粗基准的选择。以不加工面为粗基准。(2)?精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。三、?工艺规程设计(一)?制订工艺路线制定工
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