南梁强制放顶措施-附件.docVIP

PAGE 2陕西南梁矿业有限公司20206工作面初采强制放顶安全技术措施 审批总 工 程 师：副 总 工 程 师：调度中心主任：安全健康环保部：机 电 运 输 部：安全监督部主管：生产技术部主管：施 工 单 位：时 间：2012年2月14日编制单位：南梁煤矿综采队南梁煤矿20206工作面初采强制放顶安全技术措施概述为了减少20206工作面强制放顶对工作面回采的影响，经研究确定在切眼内提前施工强放炮眼。为避免20206工作面初次大面积来压对支架造成巨大冲击，威胁工作面人员安全，决定在20206工作面切眼范围内进行深孔预裂爆破，破坏顶板的完整性，使其尽早垮落。为使钻孔、装药、爆破放顶工作安全顺利进行，特编制此措施。作业要求（一）、钻孔1、在20206切眼内共布置炮眼23个，呈一字型布置，垂深5.0~10.0m，炮眼布置在靠老空侧距离切眼中心线0.5米处（距离煤柱3m），孔距为10米；炮眼采用ZDY-650型全液压坑道钻机施工，钻头采用Ф94mm合金钢钻头，成孔直径Ф2、钻孔中1#--7#孔为掏槽眼，8#--23#孔为辅助眼。3、钻孔1#--5#孔为运输顺槽倾向辅助运输顺槽眼，倾角为30°；6#--23#孔为辅助运输顺槽倾向运输顺槽眼，倾角为30°。4、根据施工要求和现场实际情况，施工时采用ZDY-650型全液压坑道钻机及其配套钻具，清水冲洗钻进。钻机的操作严格按《钻机使用说明书》要求进行操作。5、钻孔施工必须严格按设计钻孔参数进行。施工前要先检查后工作，严格敲帮问顶制度，顶板破碎处要提前采取加强支护措施，维护好顶板后再开始施工。6、钻孔开孔时，要轻压慢钻，确保钻孔孔口成型质量，钻进过程中要匀速钻进。7、施工过程中要确保钻机安设稳固，戗压柱齐全有效，如有松动现象，必须检查钻孔参数，重新稳固钻机再进行钻进。8、起卸钻具要校核孔深，每班要校核钻孔参数，必须认真填写钻孔施工小班原始记录，仔细判层，详细记录，必须要记清钻孔的换层情况。（二）、装药1、炸药采用高威力水胶炸药，药包规格为Ф70×500 mm，雷管采用矿用毫秒延期电雷管，连线方式为串联，起爆方式采用毫秒延期电雷管导爆索起爆。起爆器型号为QL-2000型，装药系数约为0.6，每米炮眼装药量为3.6kg，炮泥装填系数为0.4，炮泥采用黄泥制作。2、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管双导爆索引爆，其中一根导爆索延伸至炮眼底部，另一根导爆索与外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用电雷管起爆；两个雷管在孔口采用并联连接，并用木楔固定，采用串并联回路。4、装药时采用多人一组装药，每眼同时装药人数不低于4人，并做到配合默契，要安排专人负责观察顶板。5炮泥要在装药前准备就绪，全部制成Ф80×200 mm长的圆柱状，软硬适中，做到在封孔时送进不散、到位后能够捣实，达到密合连续连接。6、在工作面推进5刀后进行装药，装药前必须清净炮眼，用Ф70×1500mm的木质炮棍将药卷、导爆索和炮泥装入炮孔内。根据炮孔深度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推到孔底，并装紧装实，黄泥要充填密实到孔口。7、装药前必须切断工作面及两顺槽内所有电器设备电源，装药时避开所有导电体和能产生静电物体。8、炸药、雷管、导爆索装运要严格执行《煤矿安全规程》第310—314条的有关规定。9、待工作面推进8刀后进行爆破作业。（三）、爆破放顶1、由于炮眼内装药量较大，要求警戒距离和放炮距离不得少于500米。2、放炮前必须对工作面、两顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面放炮地点、顺槽及整个回风系统的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合《煤矿安全规程》放炮规定，严禁装药放炮。3装药和放炮前必须切断工作面及两顺槽内所有电器设备电源，避开所有导电体和能产生静电物体。4、放炮前，井下与强放无关人员、炮烟流经的回风系统内的所有人员必须全部撤出，放炮人员必须在距放炮地点500米外的20206工作面运输顺槽内进行放炮，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。5、放炮实行分组放炮，先放1#—7#掏槽眼，再放辅助眼，辅助眼每三个一组。根据炮眼的性质使用不同段号的雷管，但每个炮眼内的两个雷管段号必须相同。按雷管段号（3个）每次最多放9个眼。如此三次可以完成放炮工作。6、每次放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、液压管接头等必须完好，支架拉成一条直线，接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力的80%，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。7、放炮工作必须由两年以上工作经验的专职放炮员（须持有效特殊工种操作证）实施。放炮前，由专人负责指挥撤出工作面及辅助运输顺槽、回风系统所有人员。运输顺槽警戒线距工作面距离不低于500m，辅助运输顺槽风门外进风侧、回风大巷系