1号机组凝泵变频改造控制策略和效果.docVIP

PAGE PAGE 5第 PAGE 0 页 共 NUMPAGES 8 页1号机组凝泵变频改造控制策略及效果摘要：北仑电厂1号机组实施凝泵变频改造后，由于平衡点负荷已到额定负荷600MW，热力系统要求机组运行中除氧器水位调节阀处于节流状态。为了既控制凝结水母管压力平稳，不能低于机务要求值2.2MPa，又要满足除氧器水位调节要求，以及追求最大的变频节能效果，以往电厂的凝泵变频控制策略不再合适，通过将除氧器水位调节阀和凝泵变频都投入自动，除氧器水位调节阀控制除氧器水位，凝泵变频器控制凝结水母管压力，考虑2者之间合理的配合，取得了满意的改造效果。作为东芝600MW机组凝泵变频改造的工程实例，项目顺利实施可以为其他电厂进行同类型改造提供借鉴和参考。关键词：凝泵变频 东芝机组 控制策略概况凝泵应用变频调速技术会有明显的节能效果，北仑电厂1号机组凝泵在2007年9月份中修期间成功实施了变频改造。1号机组凝泵配套的变频器型号为MLVERT-D010/2800A，由广东明阳龙源电力电子有限责任公司生产，变频器采用一拖二的手动旁路方案。凝泵变频改造节能的原理凝泵的出口压力与转速的平方成正比；凝泵的功率与转速的3次方成正比。运行中凝泵转速越低，节能效果越好。＃1机凝泵变频器改造接线方式1号机组凝泵变频改造采用一拖二手动切换带旁路方案，与不带旁路的方案相比，增加了旁路后等于增加了一台工频电机备用，投资增加不大，又可实现不停机组切换，但运行方式灵活，防误逻辑较复杂。这也是我厂三期凝泵变频器接线方式。为减少无操作风险，在一个检修周期内，不考虑A、B泵之间的切换。凝泵实施变频改造后，根据变频器六把闸刀（每台电机三把）的状态，决定凝泵处在工频方式或是变频方式。处在工频方式下的凝泵简称工频泵，处在变频方式下的凝泵简称变频泵。在正常运行方式下，变频器带其中一台凝泵运行，通过改变变频器的输出频率来控制除氧器水位或者凝结水母管压力。另一台凝泵在工频方式下作为备用。凝泵工频运行时同步转速为1000r/min，变频器输出的变频速率从0HZ到50HZ需要3分钟时间，下降速率也一样。变频器变频器凝泵状态定义和运行方式凝泵状态定义凝泵变频改造后，在联锁条件里，表征凝泵运行或停运的条件不再仅是其10.5kV开关的状态，而是：凝泵运行：在工频方式下10.5kV开关合闸，或者，变频运行且10.5kV开关合闸。凝泵停运：凝泵不在运行状态。凝泵变频操作1）凝泵在变频方式时的启动顺序变频器发出允许合闸该凝泵10kV开关后，运行人员在操作画面上发合闸命令；凝泵10.5kV开关合闸30秒后，变频器发出允许远方启动信号；运行人员在操作画面上发启动变频器命令，启动变频器。2）凝泵在变频方式时的停止顺序在操作画面上发停运变频器命令，变频器停运后，在操作画面上发10.5kV开关断开命令。3）变频器报警复归和声音报警复归在变频器故障信号出现后，在操作画面上复归变频器报警信号。凝泵运行方式1）正常运行：变频泵运行，工频泵备用。2）凝泵切换：过程切换比较麻烦，以凝泵A变频运行（B泵备用）切换到凝泵B变频运行（A泵备用）为例进行说明。凝泵A变频运行，凝泵B备用凝泵B工频启动，正常后凝泵A停运通过切换变频器闸刀，凝泵A由变频方式切换到工频方式凝泵A工频启动，正常后凝泵B停运通过切换变频器闸刀，凝泵B由工频方式切换到变频方式凝泵B变频启动，正常后凝泵A停运。3）变频器故障：变频泵运行中如果变频器故障跳闸，其变为停运状态，备用工频泵会自启动。如果变频器故障需要维修，通过操作变频器闸刀，使两台凝泵都处于工频方式，通过除氧器水位调节阀控制除氧器水位。4）凝泵实施变频改造后，因为凝泵不能2台同时停运，并且变频器启动有个较长的时间过程，因此变频泵不能作为工频泵的备用。凝泵控制策略调整凝泵控制框图改造前凝泵启停等控制逻辑在PLC内实现，除氧器水位调节在DCS系统的CCS站内实现，和凝泵状态有关的凝汽器保护等逻辑在PPS内实现。凝泵变频改造后，通过PLC与凝泵变频器IO信号连接，通过PLC与DCS系统的GATEWAY通讯将变频器相关信号送到运行操作画面和DCS系统CCS站。凝泵运行或者停止状态在PLC内判断，通过硬接线将凝泵停运状态送到PPS做保护。要解决的问题以及采取的措施投自动控制策略凝泵变频和除氧器水位调节阀如果只有一个投入自动方式，其只调节除氧器水位。凝泵变频和除氧器水位调节阀都投入自动方式，除氧器水位调节阀调节除氧器水位，凝泵变频调节凝结水母管压力。如果除氧器水位调节阀在手动方式，开度在50％以下（一般机组负荷在450MW以下），凝泵变频调节除氧器水位的性能变差，在机组负荷大幅变化时调节除氧器水位会跟不上，此时要求撤出凝泵变频自动方式。为保持对除氧器水位的自动连续控制，凝泵变频退出自动方式后，延时5秒，