《金属切削原理和刀具》教学目标.doc

《金属切削原理与刀具》教学目标1、切削运动学生将能够辨识切削主运动和进给运动。2、切削用量学生将能够辨识切削切削深度，进给量和切削速度。3、刀具的几何角度（定义、标注，工作角度的变化规律、刀具的正确安装方法）学生将能够辨识切削车刀前角，后角，主偏角、刃倾角、副偏角，并能够绘制车刀结构图和标注车刀主要角度。4、刀具材料（高速钢、硬质合金）学生将能够辨识高速钢和硬质合金，并能够正确选用这两种刀具的型号。5、切削变形；学生将能够描述金属切削变形区特征，辨识切削过程各参数对第一变形区和第二变形区的影响规律。6、积屑瘤（现象、原因、特点、影响、抑制措施）学生将能够描述积屑削表面特征及生成机制，学会如何抑制积屑瘤的产生。7、切削力（来源、影响因素、计算公式、切削合力与分力）学生将能够描述切削力的来源，分析切削过程中影响切削力的主要因素，推导分析切削力计算公式，描述切削合力与分力的主要应用场合。8、切削热（产生与传出、刀具温度场分布规律）学生将能够描述切削热的来源，切削热的产生与传出，描述切削区域温度分析规律，分析切削过程主要因素对切削温度的影响规律。9、刀具磨损、破损（主要形式、原因、刀具耐用度、刀具磨钝标准）学生将能够描述刀具磨损的主要形式，学会分析刀具磨损产生的原因，学会应用刀具耐用度相关理论选用刀具类型，能够判断刀具磨钝与失效。10、切屑的类型及其控制（切屑的流向控制，断屑的原因、强制断屑的主要措施）学生将能够描述切屑的主要形式，学会分析带状切屑，崩碎切削，挤裂切屑等切屑类型产生的原因，学会控制切屑的卷曲与截断的方法。11、工件材料的切削加工性（切削加工性等级、相对加工性、改善加工性的途径）；学生将能够描述判别工件材料加工性的主要类型，描述材料相对加工性概念学会提高材料加工性的方法。12、切削液（作用机理、切削液的种类、切削液的添加剂）；学生将能够描述切削液类型、种类，学会如何使用切削液，分析切削液的作用机理。13、已加工表面的质量（表面粗糙度、实际粗糙度、加工硬化、残余应力）及其有关改善措施；学生将能够描述切削液类型、种类，学会如何使用切削液，分析切削液的作用机理。14、刀具角度的合理选择学生将能够学会如何正确选用刀具的前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角，15、刀尖修磨 学生学会设计运用负倒棱、刀尖形状和修光刃等保护刀刃。16、切削用量的合理选择方法 学生学会选用合理的切削深度，学会选用进给量，优化设计切削速度，学会检验机床功率，校核夹具强度。17、超高速切削 学生学会分析高速加工的机理，学会选择刀具类型、刀具结构，学会选用超高速条件下的加工速度、进给量和背吃刀量；18、超精密切削 学生学会分析超精密加工机理，学会选择刀具材料、描述机床结构特点，学会选用超精密条件下的加工速度、进给量和背吃刀量；19、干切削 学生学会描述干切削加工方式，学会选择刀具结构，刀具几何角度，干切削加工速度、进给量和背吃刀量；20、硬切削 学生学会描述硬切削加工方式，学会选择刀具结构参数，刀具几何角度，会选择硬切削时加工速度、进给量和背吃刀量等；21、车刀的种类 学生学会描述焊接车刀、机夹车刀，可转位车刀等结构特点，描述外圆车刀、截断车刀、倒角车刀和端面车刀结构特点，学会设计计算机夹可转位车刀刀槽等；22、机夹可转位车刀（不重磨刀具的结构特点和优点、可转位刀片的标记方法 学生学会描述机夹可转位车刀夹紧结构类型，学会描述可转位刀片结构类型及其选用等；23、成形车刀特点、前角与后角变化规律、装夹方法、成形车刀的廓形设计方法；学生学会描述成形车刀类型，学会设计计算成形刀具纵向尺寸，学会分析成形车刀加工圆锥面时的误差原因及控制策略等24、麻花钻的组成与结构参数；学生学会描述麻花钻的结构，描述和标注麻花钻的角度，学会分析麻花钻主偏角、刀尖角和螺旋角的变化规律等；25、钻削过程特点、钻头修磨的原因、修磨措施，群钻的结构特点和优点；学生学会描述钻削用量，分析麻花钻的存在的问题，学会麻花钻的修磨，描述群钻的结构特点等；26、深孔加工的不利条件、深孔钻的种类；学生学会描述深孔加工特征，描述枪钻、喷吸钻等结构特点、工作原理等；27、孔加工刀具的种类、复合孔加工刀具的特点；学生学会描述孔加工刀具类型与特征，描述钻扩铰、钻扩等复合刀具的结构特点等；28、拉刀(种类、特点及设计)学生学会描述拉刀类型、特点等，学会设计圆孔拉刀，确定拉刀拉削余量，拉削方式、齿升量、容屑槽、分屑槽及切削齿的齿数和直径。学会校核拉刀强度，学会设计拉刀校准部；29、铣削加工的特点、顺铣与逆铣的特点及使用场合，常用铣刀的种类与特点；学生学会描述铣削加工特点，学会辨识顺铣与逆铣的加工特点，学会选用合适的铣削方式，学会描述常用铣刀的种类与特点。30、常用铣刀的种类与特点 学生学会辨识常用铣刀，描述常用铣刀应