丽赛棉交织物染整工艺教材.docVIP

新型纤维与染整工艺班级：轻化08（1）班学号：40801030104姓名：别强强丽赛/棉交织物染整工艺1 纤维性能[1- 3]随着科技的持续发展和不断提高,人们对纺织品的质量和档次要求越来越高.采用日本东洋纺先进生产工艺,以进口天然针叶树木浆为原料生产的再生纤维素纤维即丽赛(Richcel)纤维,具有优良的物理机械性能和特殊的风格特征,如良好的吸湿透气性、低 HYPERLINK /search.do?method=searchArticle4Actionword=%D4%AD%CF%CB%BB%AF \t _blank 原纤化倾向、干湿模量高(见表1)等.由表1 知,丽赛纤维 HYPERLINK /search.do?method=searchArticle4Actionword=%CE%FC%CA%AA%BB%D8%B3%B1%D0%D4 \t _blank 吸湿回潮性高于棉,与普通粘胶纤维接近;其干断裂强度接近于Tencel 纤维,高于棉和普通粘胶纤维,服用性能良好.其截面为圆形全芯结构,故滑爽性和光泽性优异,可以与棉、涤纶等多种纤维进行混纺或交织,产品风格多变,附加值高.2 试验2.1 织物规格28.1 tex/(36.9 tex+70 D) 256×165 根/10 cm,59.1/59.1 tex 437×236 根/10 cm 丽赛/棉交织物,幅宽150cm.2.2 药品NaOH、100% H2O2、氧漂稳定剂、渗透剂JFC、高效精练剂TF- 125C、B 型活性染料、Na2CO3、Na2SO4、涂料、粘合剂、交联剂、亲水性柔软剂、纤维素酶等.2.3 性能测试毛效:在简易毛细管效应测试仪上测定.将织物剪成经向25 cm×纬向5 cm,在距一端1 cm 处画一平线作为零点,记录30 min 后水柱沿经向上升高度. 拉伸强力:按ASTMD 5034- 2003 在美国万能材料试验机H5K- L 上测定.撕破强力:按ASTMD 1424- 2004 在撕破强力仪Elmendorf 上测定.皂洗牢度:按AATCC 61- 2003 在耐洗色牢度机SDL- ATLAS- LEF 上测试和评级.摩擦牢度:按AATCC 8- 2001 在CM- 1 型耐摩擦牢度试验仪(SDL- ATLAS 公司)上测评.缩水率:按AATCC 135 在Y089D 型全自动缩水率机上测试.3 染整工艺3.1 工艺流程翻缝→烧毛→冷轧堆退浆→练漂→丝光→拉幅→染色→柔软定形→(纤维素酶洗)→预缩→成品.3.2 前处理3.2.1 烧毛丽赛/棉 HYPERLINK /search.do?method=searchArticle4Actionword=%BD%BB%D6%AF%CE%EF \t _blank 交织物表面有长短不齐、分布不规则的绒毛,造成织物表面不光洁,影响手感.为达到染色加工的要求,可按常规棉织物烧毛工艺处理,车速为90~100 m/min,二正二反,火口均匀,烧毛等级要求4 级以上.3.2.2 冷轧堆退浆 HYPERLINK /search.do?method=searchArticle4Actionword=%C0%F6%C8%FC%CF%CB%CE%AC \t _blank 丽赛纤维属于再生纤维素纤维,其杂质含量少,丽赛/棉交织物浆料以变性淀粉浆为主,也有少量PVA 等化学浆.考虑到丽赛纤维耐碱性不如棉(纤维强力在高温、强碱的共同作用下会有较明显的下降),宜采用低碱冷轧堆退浆,条件温和,对纤维损伤程度小,具有操作简便、节能环保等特点, HYPERLINK /search.do?method=searchArticle4Actionword=%CD%CB%BD%AC \t _blank 退浆后织物物理性能见表2.由表2 可知,除白度需经练漂提高外,织物毛效、强力等均达到染色要求.工艺流程及条件:浸轧工作液(NaOH 35~40 g/L, 100% H2O2 10~12 g/L,氧漂稳定剂4 g/L,高效精练剂 TF- 125C 4~8 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,车速30~35 m/min, 室温,二浸二轧,轧余率100%)→打卷→堆置(20~24 h) →退卷→练漂(102 ℃,45~60 min)→热水洗→冷水洗→ 3.2.3 练漂为进一步提高织物白度和毛效,加上退浆后棉纤维中还残留少量棉籽壳、蜡质等杂质,需要通过练漂才能除净.因丽赛纤维在强碱条件下强度会受损,练漂时不宜采用液煮法,而采用干态汽蒸工艺,并适当缩短练漂时间,以保证织物良好的强力.练漂液配方:NaOH 20~25 g/L,100% H2O2 3.5~5.0 g/L,氧漂稳定剂4 g/L,高效精练剂TF- 125C 4~8 g/L, pH 值10.5~11,10