第11章检验和量测的规程及原则.ppt

第11章 检验和量测的规程及原则 11.1检验和量测的规程 11.2检验和量测过程的基本原则 11.3量测器具的选择 11.4量测基准面和定位方式的选择及温度误差的消除 11.1检验和量测的规程 11.1.1检验的含义和国家标准 检验是综合运用相关知识和技能，对产品的合格性做出判断的全过程 在生产过程中，技术量测人员对各种原材料，半成品和成品，用计量器具或其他数据分析方法以检查其是否合乎有关规定的过程，称为检验 在机械制造中检验是指：用计量器具量测在加工过程中或加工后零件的几何形状和尺寸，以及用计量仪器测定工件的硬度及表面粗糙度等，从而确定该工件是否合格的过程 11.1检验和量测的规程 有关国家标准对产品质量，品种规格，工艺及检验方法等做出了明确的技术规定，国家 标准按性质可分为以下4种 1基础标准 2产品标准 3方法标准 4安全环境保护标准 11.1检验和量测的规程 11.1.2 检验计划 质量检验工作是由分散在各个检验站(或岗位)的全体质验人员来完成 检验计划的内容包括： (1)设计检验流程图或传递单 (2)设置检验站(组)包括以下几个方面 1).原材料检验站(组) 2).配套件和辅助件检验站(组) 3).工序检验站(组) 4).装配检验站(组) 5).成品检验站(组) 11.1检验和量测的规程 (3)检验文件 质量检验部门应向各岗位的检验站(组)提供如下文件资料 1).各检验站(组)的工作任务和内容 2).各级检验人员的工作职责 3).检验程序(如工序流程图，检验流程图， 外购辅助件汇总表等) 4).检验工作文件(如检验作业指导书(卡)，检验方法规程，质量特性缺陷分级等) 5).评定产品质量依据(如图样，工艺，各类标准等) 6).记录表格及原始记录单 7).信息反馈单 8).产品合格标记 9).不合格品的处理规定 10).计量器具使用方法规程 11.1检验和量测的规程 (4)充实检验手段计划.充实必要的检验器具，完善检验手段，以适应产品质量检验的变化需求 检验作业指导书，是检验工作的重要文件 检验作业指导书又称检验卡，主要内容包括：检验流程图的项目编号，零件名称，图号，质量特征，特征值，使用的计量器具，检验方法等 在抽样检查中，抽样的大小，检验频率，也都包括在检验卡的内容中 11.1检验和量测的规程 11.1.3检验的分类和程序 (1)进厂检验 (2)工序检验 (3)成品检验 对零件的尺寸，形状，表面粗糙度等几何量参数的检验，通常按如下程序进行 1).量测方法的选择 2).计量器具的选择 3).量测基准面的选择 4).定位方式的选择 5).量测条件的控制 6).量测结果的处理 11.1检验和量测的规程 11.1.4不合格品与不良品的管理 1 不合格品与不良品 国家标准CB2828-1081逐批检查计数抽样程序及抽样表中提出了不合格品的概念 为有一个或一个以上缺陷的产品，称为不合格品，并将其分为，类如下 (1)致命不合格品 (2)重不合格品 (3)轻不合格品 (4)不良品 11.1检验和量测的规程 2不合格品与不良品的处理 当检验人员发现不合格品或不良品后，立即根据检测结果，开具不合格品通知单或不良 品处理通知单.然后，将不合格品或不良品立即进行隔离.由专人进行登记，保管，以备考查 3 不合格品与不良品的处理和处理程序 不合格品与不良品经技术分析后，可作如下处理 (1)返修品 (2)回用品 (3)废品 11.1检验和量测的规程 4 不合格品与不良品的分析 对于不合格品与不良品，应及时分析产生原因，采取改进措施，预防再次发生 在分析工作中，采用排列图和因果分析图来分析产生原因比较有效，这样有利于抓住主 要矛盾，解决实际问题 例11-1利用排列图分析造成主轴不合格的原因，主轴不合格品的情况见表11-1 表11-1 主轴不合格品的情况 11.1检验和量测的规程 主轴不合格品排列如图11-1所示 从图11-1中可以看出造成主轴不合格的主要原因为技术水平低，操作不熟练，造成表面粗糙度，外径，螺纹精度超差；未按热处理操作规程进行处理而使硬度达不到要求；操作者责任心不强造成碰伤等 通常将排列图中的累计百分数划为3类 0%~80%为A类，80%~90%为B类，90%~100%为C类 A类因素属主要因素，B类为次要因素，C类为一般因素，主要解决A类因素 图11-1主轴不合格排列图 11.2 检验和量测过程的基本原则 11.2.1量测方法的选择原则 量测方法主要根据量测目的，生产批量，被测件的结构，尺寸，精度特征，以及现有计量器具的条件等来选择，其选择原则是： (1)保证量测结果的准确度 (2)在满足量测要求的前提下，选择成本尽可能低的量测方法 11.2 检验和量测过程的基本原则 11.2.2计量器具的选用原则 1误收与误