超高超限模板技术交底.docxVIP

技术交底记录表C2-1编号工程名称*******工程交底日期2017年8月19日施工单位************有限责任公司分项工程名称模板工程交底提要超高超限模板施工技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1作业准备： 施工部位部位支撑架落地位置平面跨度板厚（mm）顶标高较大梁截面（mmXmm）梁底支撑高度(mm)23.4*14.5120/150mm8.61米400*10007.7米23.4*9.3120mm8.5m400*10008.5米30.7*18m120mm21.3m450*1250300*10007.24米7.69米23.4*7.3m120mm7.71m300*8006.95米1.1材料准备：1.1.1 顶板采用15mm厚覆膜多层板、长度2400、宽度1200mm。1.1.2支撑：Φ48钢管、U型顶托、50*100木龙骨、100*100木龙骨、扣件。1.1.3辅助材料：海棉条、木楔子、钉子、橡胶止水带、橡胶止水条、油刷子、小铁铲、油漆桶1.2主要机具准备：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、手锯、斧子、手刨床、小线。1.3作业条件1.3.1准备好模板拼装场地，基地应夯实平整。1.3.2每次安装前，应对模板进行清理，并涂刷隔离剂。1.3.3放好并检查轴线及模板线的位置以及50cm控制线，水平控制标高线等。1.3.4上道工序施工完毕并通过监理检查验收。1.3.5水、暖、电以及通风专业管线的预埋和各种铁件的预埋安装完毕办好隐检手续。1.3.6模板清理干净，模板内支设范围内的杂物清理干净。1.3.7多层板裁割时，应防止毛边、飞边和破茬应,及时涂刷封边漆，1.3.8施工缝处的浮浆层及松散混凝土清理完毕，钢筋表面的锈蚀和浮浆清理干净。1.3.9.所有洞口木制模板必须在木工加工场地加工半成品后，方可运到槽内操作场地拼装，严禁在槽内制作防止木渣等掉入钢筋内部好清理。2、施工准备2.1技术准备2.1.1认真审阅图纸，进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工方案。2.1.2做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。2.1.3熟悉各部位的节点做法。2.2人员准备：2.2.1管理层负责人主管工长1人、模板工长1人。2.2.2劳务层负责人：模板班组长2人。2.2.3工人数量及分工：采用同一支劳务队伍，分成三个大班组。3工艺流程支撑体系 → 纵横龙骨 → 顶板模 → 板底起拱 →绑钢筋→顶板侧模→ 自检 → 预检→ 交接检 →绑扎钢筋 → 预留洞 → 自检 → 隐检 → 交接检 → 混凝土浇筑时复查维护 → 拆模 →模板清理 3.1梁模板 面板为15mm厚多层板；次龙骨50×100mm木方，间距≤150mm；主龙骨Φ48双钢管，梁高≥1000mm，梁宽≥300的框架梁，梁下为2根Φ48钢管立杆，U托支顶，立杆横距为梁宽，纵距为450mm，步距为1200mm；梁高1000mm，300mm≤梁宽≤400mm的框架梁，梁下为2根Φ48钢管，U托支顶，立杆横距为梁宽，纵距为900mm，步距为1200mm；除此之外框架梁，梁下为1根立杆，U托支顶，纵距为900 mm，主龙骨与两侧顶板立杆扣件锁紧，梁下立杆与两侧顶板立杆间距为350、450 mm，步距为1200。所有立杆上部自由段长度小于等于400 mm。具体数值详见剖面图。梁下支撑均为扣件式钢管支撑体系。3. 2梁侧模板面板为15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距≤200mm；主龙骨采用Φ48双钢管；梁高≥1000mm，梁宽≥300的框架梁主龙骨间距450mm；其他框框架梁主龙骨间距900 mm；梁高为400～550mm的框架梁垂直方向距梁底200 mm设置一道M14对拉螺栓，水平间距随主龙骨间距；梁高为600～900mm的框架梁，垂直方向距梁底200mm+300mm设置二道M14对拉螺栓，水平间距随主龙骨间距；梁高为1000～1250mm的框架梁，垂直方向距距梁底200mm+300mm+300mm设置三道M14对拉螺栓，水平间距随主龙骨间距。3.3顶板模板面板为15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距150mm；主龙骨100×100mm木方，间距900mm；支撑体系采用承插型轮扣式架体，U托支顶木方，立杆间距900×900，水平杆步距1200mm。3.4基础模板支撑架均落在混凝土顶板上，混凝土强度等级为C30，顶板已浇筑完成。确保架体搭设前混凝土具有一定的强度。作为基础的顶板模板支撑架间距1200×1200mm，步距