第5讲 钢的热处理.pptVIP

第五章 钢的热处理（P52） 第一节 钢在加热和冷却时的组织转变 第二节 钢的退火和正火 第三节 钢的淬火和回火 第四节 钢铁材料的表面处理 第五节 钢的热处理新工艺简介 第五章 钢的热处理 钢的热处理：是指在固态下通过对钢进行不同的加热、保温、冷却来改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。 2、钢的热处理分类 根据工艺方法来分： 1）普通热处理（退火、正火、淬火、回火） 2）表面热处理（火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火、激光加热表面淬火等） 3）化学热处理（渗碳、渗氮、渗其它元素等） 2、钢的热处理分类 2、钢的热处理分类 根据热处理在零件加工中的作用分 1）预先热处理（退火、正火）：为机械零件切削加工前的一个中间工序，以改善切削加工性能及为后续热处理作组织准备。 2）最终热处理（淬火、回火）：获得零件最终使用性能的热处理 。 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 热处理特点: 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 第一节 钢在加热和冷却时的组织转变 平衡态相变线： A1、A3、Acm 加热（过热度） Ac1、Ac3、Accm 冷却（过冷度） Ar1、Ar3、Arcm 1、奥氏体的形成 （P62） 1、奥氏体的形成 共析钢奥氏体化过程 1、奥氏体的形成 亚共析钢——加热到Ac3以上； 过共析钢——理论上应加热到Accm以上，但实际上低于Accm。因为加热到Accm以上，渗碳体会全部溶解，奥氏体晶粒也会迅速长大，组织粗化，脆性增加。 2、奥氏体晶粒的长大及其控制措施 ①起始晶粒度——在临界温度以上，奥氏体形成刚刚完成，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒的大小。 ②实际晶粒度——钢在具体的热处理或加热条件下实际获得的奥氏体晶粒度的大小。分为8级，1级最粗。 ③本质晶粒度——表示奥氏体晶粒长大的倾向性。不表示晶粒的大小。 2、奥氏体晶粒的长大及其控制措施 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始晶粒度，此时晶粒细小均匀。 随加热温度升高或保温时间延长，奥氏体晶粒将进一步长大，这也是一个自发的过程。奥氏体晶粒长大过程与再结晶晶粒长大过程相同。 本质粗晶粒钢：奥氏体晶粒度随着加热温度的升高不断地迅速长大。 本质细晶粒钢：奥氏体晶粒度只有加热到较高温度才显著长大。 ①加热温度和保温时间——加热温度越高，晶粒长大越快，奥氏体越粗大；保温时间延长，晶粒不断长大，但长大速度越来越慢。 ②加热速度——加热速度越大，形核率越高，因而奥氏体的起始晶粒越小，而且晶粒来不及长大。 ③碳及合金元素——阻碍奥氏体晶粒长大的元素：Ti、V、Nb、Ta、Zr、W、Mo、Cr、Al等碳化物和氮化物形成元素。 ④冶炼方法的影响——用Al脱氧的钢，有大量AlN弥散析出，奥氏体晶粒长大倾向小，属于本质细晶粒钢，用Si﹑Mn脱氧的钢，起不到阻碍奥氏体长大的作用，属于本质粗晶粒钢。 ⑤钢的原始组织——原始组织愈细，碳化物弥散度愈大，所得奥氏体起始晶粒愈细小。 3）、控制奥氏体晶粒长大的措施 三、钢在冷却时的组织转变 三、钢在冷却时的组织转变 过冷奥氏体——在共析温度（A1）以下存在的不稳定状态的奥氏体，也称亚稳奥氏体，以符号A冷表示。 A冷有较强的相变趋势，随着过冷度的不同，过冷奥氏体将发生三种类型转变： 1）珠光体型转变； 2）贝氏体型转变； 3）马氏体型转变。 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下，在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线。又称C曲线、S曲线或TTT曲线。 C曲线的建立 以共析钢为例： ⑴取一批小试样并进行奥氏体化。 ⑵将试样分组淬入低于A1点的不同温度的盐浴中,隔一定时间取一试样淬入水中。 ⑶测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。两线之间及Ms与Mf之间为转变区。 ⑴转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小，孕育期最小处称C曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。在鼻尖以上, 温度较高，相变驱动力小；在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定性增加。 三、钢在冷却时的组织转变 （1）珠光体组织形态及性能 （1）珠光体组织形态及性能 ②索氏体 （1）珠光体组织形态及性能 珠光体、索氏体、托氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 （2）珠光体转变过程