100+kt%2fa水煤浆气化甲醇装置的耐硫变换工艺.pdfVIP

全国中氮情报协作组第26次技术交流会论文集87 100 kt／a水煤浆气化甲醇装置的耐硫变换工艺 梁雪梅。叶盛芳。杨斌 (兖矿鲁南化肥厂，山东滕州277527) [摘要]针对兖矿鲁南化肥厂的100kt／a甲醇装置，研究了煤制甲醇特别是高硫煤水煤浆加压 气化制甲醇的部分冷凝全气量变换工序设计，以及新型耐硫变换催化剂、新型COS抗硫酸盐化水解剂 在煤制甲醇变换工艺中的选择和应用。研究开发的技术关键与创新点在于：部分冷凝全变换工艺流程 的设置，配套水解流程设计方案，部分冷凝流程中的热量回收利用和流程中的汽气比控制。 [关键词]煤制甲醇；全部气量变换；部分冷凝；耐硫变换催化剂；COS水解；能量回收 1概况 的合格气体，送联合压缩机的压缩段加压到5．3 1．1甲醇装置简介 MICa，与从循环段来的循环气共同进入甲醇合成 兖矿鲁南化肥厂原100kt／a甲醇装置是以水 塔，制得甲醇含量为93％一94％的粗甲醇，出 煤浆加压气化为龙头，采用国内自主开发的低压 塔粗甲醇减压到o．4MPa后送至精馏工序，采用 甲醇合成技术，在国内自主开发的绝热管壳式低 国内先进的三塔精馏流程(预精馏塔一加压塔一 压、低温(合成压力5．3MPa，合成温度220— 常压塔)制得纯度99．996％的精甲醇，剩余气 260℃)合成反应器中采用铜基低压合成催化剂体进入压缩机循环段循环使用。 合成粗甲醇，并采用国际上最先进的三塔精馏工 2相关技术进展概述 艺生产纯度99．996％的精甲醇。产品质量达到 美国A级精甲醇标准及满足GB338—92国标优 2．1甲醇制备中变换工艺的技术进展 等品精甲醇的要求。2003年对该装置进行了扩 20世纪80年代以来，变换工艺发生了很大 kt／a。100kt／a 能改造，使生产能力达到了150 的变化，催化剂的性能、工艺流程、反应和换热 甲醇装置是兖矿鲁南化肥厂二期工程接续项目， 条件及其组合以及热回收方式等均不断得到改进 是国家“九·五”期间重点化工基建项目之一。 和完善，低温高活性的钴钼耐硫变换催化剂的应 该工程在设计过程中采用当今国内外最新的 用更是推动了变换工艺的变革。目前，变换工艺 工艺技术，有些工艺技术方案还是在边研究、边 技术水平的提高主要向着节能和高效的方向发 开发、边试验基础上完成的，如水煤气变换采用 展，力求投资省、能耗低，既要节省动力，又要 全气量通过变换炉的部分耐硫变换工艺；COS水 降低蒸汽消耗，还要使余热能得到合理利用，并 解采用高温抗硫酸盐化有机硫水解工艺；精脱硫 能在不增加蒸汽消耗的同时达到更高的变换率， 采用常温水解配氧化铁精脱硫工艺以及NHD脱 使运行费用更低。但是，不同的工艺流程、工艺 硫脱碳工艺。水煤浆气化制甲醇的装置在国内外 条件、催化剂品种及型号的配置和热量综合利用 均有商业运行，但是，以NI-ID溶剂脱除原料气流程的设置所取得的效果也不完全相同。 体中酸性气体制取甲醇的工业装置却还没有先 2．3甲醇生产过程中净化(包括变换)工艺的 例。特别是水煤气全气量通过变换炉的部分变换 几种配置 工艺更具有创新性和较高的推广价值。 (1)净化基本流程～由全气量耐硫部分变 1．2工艺流程简介 换、全气量湿法脱硫脱碳、全气量干法脱硫等三 水煤浆德士古气化车间来的2．75MPa、201