建塑成型之注射成型汇编.pptVIP

5.3 注射成型工艺 注射成型工艺过程可分为三大步 成型前准备： 原料检验、干燥、机筒清洗及加热等。 注射过程： 加料、塑化、充模、保压、冷却、脱模。 后处理： 修边、退火等。 加料 料斗 塑化 机筒、螺杆、喷嘴 注射系统 充模(注射) 螺杆、喷嘴 保压(补塑) 喷嘴、模具 冷却 模具 锁模系统、模具 脱模 模具 ? 5.3.1 加料和塑化 ① 加料 注射成型是一个间歇过程，加料量必须定量或定容，以保证操作稳定。 ② 塑化 塑化是注射成型最关键的过程。 预塑化：螺杆 进一步塑化：注射（充模） 对塑化的要求： ◆塑料在进入模腔之前要充分塑化，达到规定的成型温度。 ◆熔体各点温度尽量均匀一致，其中的热分解物的含量应尽可能少。 ◆有足够的注射量。 塑化的质量主要由塑料的受热情况和所受的剪切作用决定。 一定的温度是塑料得以变形、熔融、塑化的必要条件。通过机筒加热，使塑料由固态向熔融态转变。 剪切作用则是以机械力的方式强化了混合和塑化，使熔体温度均匀分布。同时剪切作用能在塑料中产生摩擦热，加速了塑化过程。 柱塞式注塑机 平动 螺杆注塑机 平动+转动 显然，螺杆注塑机的塑化效果更好。 塑料在螺杆注塑机内的熔融塑化过程与在螺杆挤出机内相似。有关理论可以借鉴。 二者的主要不同在于： 在螺杆注塑机的机筒内，物料的熔融是一个非稳态的间歇过程。 在螺杆挤出机的机筒内，物料的熔融是一个稳态的连续过程。 5.3.2 注射(充模) 塑化均匀的熔体被螺杆推向机筒的前端，经过喷嘴、主流道、分流道和浇口进入模腔，并充满模腔。 5.3.3 保压(补塑) 充模之后，螺杆仍保持施压状态，迫使喷嘴内的熔体不断充实到模腔，使制品不因冷却收缩而缺料，确保制品密实和形状完整。 主流道、分流道、浇口的熔体先冷却硬化，这种现象称为凝封。 凝封后，模腔内还未冷却的熔体就不会向喷嘴方向倒流。这时，保压停止。螺杆后退。 5.3.4 冷却 保压结束，通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进一步冷却。 冷却过程从保压开始，到脱模时为止。 冷却的同时，螺杆预塑化。 5.3.5 脱模 制品冷却到一定温度，即可用人工或机械方式取出制品。 5.3.6 工艺条件 温度、压力、时间。 ① 温度 注射成型过程需要控制的温度有料斗温度、机筒温度、喷嘴温度、模具温度。 温度控制正确与否，会影响到塑化、流动和冷却，从而影响制品的质量。 ◆料斗温度 当塑料原料的吸湿率大于千分之三时，为保证制品不出现气泡和表面银丝，需要对塑料原料进行干燥。 不同的塑料，干燥温度和干燥时间不同。 如：制做管件 PVC PP ABS PA PC 干燥温度(℃) 60~65 65~80 70~90 95~105 100~120 干燥时间(分) 60 60 90 120 120 ◆机筒温度 螺杆注塑机类似螺杆挤出机。 机筒温度分布：从加料段到喷嘴，温度由低到高。 物料所受的热量来自机筒的外加热和摩擦生热。 物料的加工温度是由机筒温度控制的。 选择机筒温度时，主要考虑保证物料塑化良好，能顺利完成注射而又不引起局部降解。 不同的物料有不同的熔融流动温度(Tm)和分解温度(Td)，机筒末端的温度(加工温度)应控制在Tm~Td之间。 ? Tm~Td窄、MW较低、MWD较宽，稍高于Tm Tm~Td宽、MW较高、MWD较窄，较