炼铁厂2017年评审报告.docVIP

炼铁厂2017年质量、环境、安全体系评审报告 一、 质量体系运行情况2017年炼铁厂在华钢公司及公司有关部门领导下,认真贯彻落实公司质量方针和质量目标,努力为下一道工序提供优质生铁，全年生铁合格率达99.93%，一级品率达71.29%，生铁合格率和一级品率均完成公司质量目标。 = 1 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑴2017年质量指标完成情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年生铁合格率99.8110010010099.610010010010099.9010099.7099.93一级品率71.2270.8184.3572.9374.2672.6162.3370.6266.5574.6669.3464.8371.29从上图中可以看出，2017年生铁合格率完成公司质量目标；虽一级品率完成了公司的预定目标，但不稳定，波动大。一方面受烧结碱度波动大影响，另一方面受工长调节影响。 = 2 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑵2017年在质量管理方面所作的工作：1.高炉炼铁应以精料为基础，认真贯彻精料八字方针；即“高、熟、净、匀、小、稳、少、好”，要求公司相关部门按照国家标准进行原燃料的采购，尽量满足高炉对原燃料的要求，当采购的原料成份波动时，高炉作到合理搭配，减少原料波动给高炉生产带来不利影响；当原料中碱金属等有害杂质超标时，高炉采取有效措施，加强排碱，减少钾、钠等碱金属对高炉生产的影响。2.加强筛分管理，减少入炉粉未：2.1加强烧结矿和焦炭筛分管理，减少入炉粉未。2.2块矿作到三次筛分：进厂块矿先在码头进行一次筛分，入仓前进行第二次筛分，入炉前再在槽下进行一次筛分，以减少入炉粉未。3.坚持所有燃料有成分入炉。4.加强工长培训和考核：每周召开工长碰头会，每月召开全厂工长碰头会，分析炉况，分析质量，统一操作，改善技术经济指标。5.坚持质量事故分析和考核：公司下达生铁合格率和一级品率考核指标，厂里将考核指标细化到高炉、班组，作到层层分析，严格考核。6.坚持质量监督员取样制度，保证生铁成分的真实可靠。7.改进高炉生产工艺。8.坚持厂长巡查制度：厂长、生产技术厂长每天到高炉生产现场，了解生产情况，解决高炉生产和操作中出现的各种问题，及时纠正高炉操作中的偏差，从而保证高炉长期稳定顺行，使高炉达到高产、优质、低耗、高效运行。 = 3 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑶2017年质量进行中存在的问题：1.原燃料中有害杂质仍然偏高；2017年入炉碱金属含量超标，使碱金属入炉量有时达到4.5kg/t左右，特别是钾含量达2.2kg/t时，对焦炭破坏作用非常大，易导致炉料透气性差，影响高炉顺行，严重时，导致高炉结瘤，顺行变差，煤气利用率差，燃耗上升，进而影响生铁质量。2.入炉原料品位偏低：2017年全年入炉品位为55.69%，整体偏低，对一级品率造成一定的影响。烧结矿配杂料较多，导致了烧结矿质量下降。焦炭不稳定，波动大。炉温平衡难，一级品率下降。 = 4 \* GB2 \* MERGEFORMAT ⑷2018年质量方针和质量目标：1.2018年公司质量方针：打造精品，研发新品，服务顾客，持续改进。2.2018年炼铁厂质量目标：生铁合格率≥99.55%，一级品率≥62%。3.完成质量目标实施方案：3.1坚持精料方针：原燃料采购严格按国家标准：焦炭要达冶金二级焦标准，综合入炉品位提高至56%，减少原燃料中有害元素，特别要将钾、钠入炉总量控制在3kg/t铁以下，优化烧结矿配料，减少镍矿粉的使用；3.2加强高炉操作管理：3.2.1改进高炉上下部调节，稳定煤气分布，提高煤气利用ηCO＞45%3.2.2严格炉温控制：[Si]=0.30-0.55% δSi＞0.1303.2.3加强造渣制度控制：CaO/SiO2＝1.1-1.20 MgO＝Al2O3×0.65-0.7%3.2.4加强生铁中硫的控制：全年生铁中硫控制在0.028-0.030%之间，[S] ＞0.070%的要在炉外脱硫处理3.2.5加大工长培训力度，每季度考试一次，以奖励为主，调动工长学习的积极性。3.3坚持行之有效高炉质量管理措施二、 环境体系运行情况根据公司2017年度环保体系目标指标，结合厂部实际情况，炼铁厂于2017年1月1日制订了环境目标为1.重大污染事故为零，2.工业用水循环利用率≥98.3%，工业废水零排放，3.废气、粉尘排放达标率100%，4.工业固废综合利用率100%，全年围绕此目标逐次有序开展，截止2017年12月31日，体系目标均得到了实现。根据ISO14001标准的要求，2017年各相关车间特别对各煤气用点进行了隐患排查，防止了重大污染事故的发生。高炉生产出来的煤气经过重力除尘器、干法除尘器后，除供自己使用外，还供别的单位