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污泥脱水工艺优缺点比较污泥脱水的目的是进一步降低含水率，对污泥进行减容处理，污泥脱水的方法有自然干化、机械脱水、污泥烘干及焚烧等，目前，国内外普遍采用机械脱水。就机械脱水处理污泥而言，主要有四种方式：板框脱水机、带式脱水机、离心脱水机及叠螺脱水机。上述脱水机的功能特点如下表所示：脱水机类型叠螺脱水机板框脱水机带式脱水机离心脱水机原理由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部。装上滤布的板框连接而成的结构。在密闭的状态下，经过高压泵打入的泥浆经过板框的挤压从滤布的缝隙中脱水。在滚轮之间夹着两块滤布，经过重力脱水后，夹在2块滤布之间的污泥通过滚轮和传送带的加压进行固液分离。在密闭的筒内安装有螺旋轴，通过比重差进行固液分离。在高速旋转的筒内，注入泥浆和高分子絮凝剂后，形成絮团后通过离心力的作用压出泥饼。现场环境机器运行的时候几乎处于全封闭状态，而且滤液通过滤液回收槽集中回收，不需要清洗滤布，现场干净、整洁、无臭气。易堵塞，冲洗用水量大，地面容易溅水或者污泥不适用于油性污泥的脱水自动运行困难，需要人工运作、清洗机器运行的时候几乎处于全开放状态，所以现场有臭气，另外冲洗滤布的时候，在强压下水花飞溅，造成现场不干净、不整洁。前期投资成本很高，由于其特殊的脱水原理制约，需要配备的附属设备较多。占地面积设计紧凑，占地空间小，多余的空间能够充分的利用。每一台的占地面积和所需要预留的空间大，所以，造成空间的浪费。每一台的占地面积和所需要预留的空间大，所以，造成空间的浪费。运行时由于设备的功率很大造成极大的噪音，严重影响现场操作环境。处理量能够实现24小时连续运行，中途不要停机，所以，处理量大且稳定。由于不能够连续出泥，在污泥处理过程中需要停顿，人工装卸污泥，处理量适中。由于机器在运行的时候经常会出现轴跑偏，喷淋头堵塞的情况，所以经常要停下来检修，直接影响到机器的处理量。处理量相对来讲较其他类型的脱水机大。泥饼含水率由于泥饼是以饼状的形式排出，所以，泥饼的含水率非常均匀且稳定。由于使用滤布做为滤过途径，在无机泥的处理上，含水率尚可。但是针对有机泥，特别是含油污泥，泥饼含水率很高，一些现场甚至不能够达到固液分离的目的。由于挤压的动力主要来自滤布之间的相互挤压，滤布容易跑偏、松弛和堵塞，相对而言泥饼的含水率偏高且缺少均匀和稳定性。由于泥饼是以饼状的形式排出，所以，泥饼的含水率非常均匀且稳定。冲洗用水由于叠螺主体依靠游动环的活动，具有自我清洗的功能，所以无需用大量的水冲洗，喷淋用水只是用来保持脱水主体的美观和湿润，根据情况甚至可以在运行的时候不用喷淋，将内循环水降低到最低限度。脱水机在运行时，不需要用水冲洗，但是在运行结束后，为了保证下一次的脱水效果需要用大量的冲洗用水进行冲洗。脱水机在运行的时候，污泥容易堵塞滤布，影响脱水效果，尤其是含油量高的污泥更容易造成所以必须持续用高压大量的水冲洗，一方面造成水的浪费，一方面也增加水处理系统内循环的负担，增加水处理成本。脱水机在运行的时候，不需要用水冲洗，但是在运行结束后，为了保证下一次的脱水效果需要用大量的冲洗用水进行冲洗。电耗因为螺旋轴转速缓慢，耗电量极低，而且对周边设备的配置要求不高，周边设备的用电量也很低。除了脱水机本身，所配套空压机和高压泵耗费掉大量的电能。除了脱水机本身，所配套空压机和高压泵耗费掉大量的电能。由于离心机的脱水原理及处理量导致机器在运行时需要耗费的用电量极大。配套设备因为挤压污泥的压力主要是来自叠螺主体本身，所以的外界压力的要求低。只要能够将污泥和进泥泵打到絮凝混合槽就可以。因为板框机只适合处理污泥浓度高的浓缩污泥，所以，在进入板框机器之前，必须建造污泥浓缩池或配备浓缩设备。并且，还要给脱水机配备空压机和高压冲洗泵。因为带式污泥只适合处理污泥浓度高的浓缩污泥，所以，在进入带式机器之前，必须建造污泥浓缩池或配备浓缩设备。并且，还要给脱水机配备空压机和高压冲洗泵。为了能够保证脱水机的进泥压力，要配备空压机或高压泵。为了防止污泥内的杂质对高速运转的转筒进行干扰，需要配置污泥切割机等关联附属设备.连续运行能力自动化程度高，故障率低，只要保证周边设备联动，絮凝剂准备充分，就能够实现24小时无人值守运行，节省人工成本。自动化程度低，需要人工装卸污泥，所以很难实现24小时无人值守运行，人工成本高。自动化程度低，故障率高，滤带经常跑偏、喷淋头经常堵塞，所以很难实现24小时无人值守运行，人工成本高。可以实现24小时自动运行振动噪音脱水机运行的时候没有噪音与振动，周围的设备都是常规的设备，没有噪音，所以工作环境良好。脱水机本身没有噪音与振动，但是周围用的高压冲洗泵、空压机、冲洗用水所引起的噪音很大，直接影响到工作环境。脱水机本身没有噪音与振动，但是周围用的高压冲洗泵、