材料力学性能---热稳定性.pptVIP

New Energy Materials Anhui University of Technology Materials Physics Properties * 第一章 材料的热学性能 1.5 热稳定性 本小节内容 热稳定性的表示方法 热应力及其来源、计算 抗热冲击断裂性能 抗热冲击损伤性能 提高抗热震性的措施 1.5 热稳定性 材料承受温度的急剧变化（热冲击）而不致破坏的能力，又称为抗热震性（Thermal shock resistance）。 抗热冲击损伤性------在热冲击循环作用下，材料的表面开裂、剥落，并不断发展，最终碎裂或变质。 热冲击损坏的两大类型： 抗热冲击断裂性------材料发生瞬时断裂； 热稳定性（Thermal stability）： 一、热稳定性的表示方法 1.5 热稳定性 1. 日用瓷：一定规格的试样，加热到一定温度，然后立即置于室温的流动水中急冷，并逐次提高温度和重复急冷，直至观察到试样发生龟裂，则以产生龟裂的前一次加热温度表征其热稳定性。 2. 普通耐火材料：试样的一端加热到1123 K，并保温40 min，然后置于283~293 K的流动水中3 min或在空气中5~10 min，重复这样的操作，直至试样失重20%为止，以这样操作的次数n来表征其热稳定性。 3. 某些高温陶瓷材料：试样加热到一定温度后，在水中急冷，然后测其抗折强度的损失率，作为热稳定性的指标。 二、热应力 1.5 热稳定性 1. 热应力的来源 由于材料热膨胀或收缩引起的内应力称为热应力。 冷却过程的热应力为张应力，当热应力大于材料的抗拉强度时材料将断裂。 (1) 构件因热胀或冷缩受到限制时产生应力； (2) 材料中因存在温度梯度而产生热应力； (3) 多相复合材料因各相膨胀系数不同而产生热应力。 （E---弹性模量； αl---线膨胀系数） 2. 热应力的计算 平面陶瓷薄板的热应力图 (1) 平面陶瓷薄板： 在t = 0的瞬间，?x=?z=?max，如果正好达到材料的极限抗拉强度?f ，则前后两表面开裂破坏，从而得材料所能承受的最大温差为： (2) 对于其他非平面薄板状材料： （S---形状因子） 三、抗热冲击断裂性能 1.5 热稳定性 考虑问题的出发点： 从弹性力学的观点出发，以强度-应力为判据，即材料中的热应力达到强度极限时，材料就产生开裂，一旦有裂纹成核就会导致材料的完全破坏。 适用于一般的玻璃、陶瓷和电子陶瓷材料 1. 第一热应力断裂抵抗因子R 由 可知：?Tmax值越大，说明材料能承 受的温度变化越大，即热稳定性越好。 定义：第一热应力断裂抵抗因子或第一热应力因子为： （K） 则材料所能承受的最大温差为： 实际上材料是否出现热应力断裂（或能承受的最大温差?Tmax），除了与最大热应力相关外，还与材料中应力的分布、产生的速率和持续时间，材料的特性（塑性、均匀性、弛豫性），裂纹、缺陷、散热有关。 2. 第二热应力断裂抵抗因子R’ ? 材料的热导率λ：热导率越大，传热越快，热应力持续一定时间后很快缓解，对热稳定性有利； ? 传热的途径：薄的材料或制品传热途径短，易使温度均匀； ? 材料表面散热速率：表面向外散热快（如吹风），材料内外温差大，热应力大。（如窑内进风会使降温的制品炸裂） 材料的散热与下列因素有关 影响散热的三方面因素，综合为毕奥模数?=hrm/λ，无单位。?越大对热稳定性不利。 h----表面热传递系数。材料表面温度比周围环境温度高1 K，在单位表面积上，单位时间带走的热量（J/m2·s·K）。 rm，材料的半厚 在无机材料的实际应用中，不会像理想骤冷那样，瞬时产生最大应力?max，而是由于散热等因素，使?max滞后发生，且数值也折减。 定义：第二热应力断裂抵抗因子为： 则材料所能承受的最大温差为： （J/(m·s)） 非无限平板，再乘形状因子S 在一些实际场合中，往往关心材料所允许的最大冷却或加热速率dT/dt。对于厚度为2rm的无限平板，在降温过程中，内外温度的变化允许的最大冷却速率为： 3. 第三热应力断裂抵抗因子R’’ 定义：第三热应力断裂抵抗因子为： （m2 · K/s） 则材料所能承受的最大降温速率为： 四、抗热冲击损伤性能 1.5 热稳定性 考虑问题的出发点： 从断裂力学的观点出发，以应变能-断裂能为判据，即材料的破坏不仅是裂纹的产生（包括原材料中的裂纹），而且还包括裂纹的扩展和传播，尽管有裂纹，但当把它抑制在一个很小的范围，也可能不致使材料的完全破坏