浅析钻孔灌注桩施工技术运用.doc

浅析钻孔灌注桩施工技术运用 　　摘要：随着建筑技术的发展，桩基础的优势越来明显，桩的施工方法也在不断的更新与改进。笔者就钻孔灌注桩的施工方法的运用及安全措施进行阐述。 关键词：钻孔 灌注桩 施工技术安全 验收 　　冲孔灌注桩施工工艺流程图 如下： 　　 　　 　　 　　 2. 施工设备配置 　　 按施工要求，配置好主要设备，了解其用途。 　　 桩机 ―― 冲孔及砼灌注；泥浆泵――泥浆循环；合金冲击锤――冲孔；砼灌注斗及导管――砼灌注；电焊机――焊制钢筋笼及器具；手推斗车――运送砂、碎石及砼；水平仪、全站仪――围堰变形观测、测孔桩位及标高。 　　3. 钻孔灌注桩的施工要点 　　 3.1 钻孔前的准备及桩位的测定 　　 钻机就位前，先平整场地，按图定纸设计编好桩号，在施工位置测量定好桩位，并在桩孔四周放出固定桩点，以便复核。在桩位埋设6-8mm厚钢板护筒，护筒内径比钻头大100―150mm，埋深1―1.5m。护筒埋设前后都要对桩位中心进行测量，确保护筒中心与桩位中心的偏差要控制在50mm以内。 　　 3.2 钻机就位 　　 用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。按测量放样架设好钻机，然后进行冲击钻机平台水平调整，冲击锤对中。测量复核的结果达到要求后开始冲孔。 　　 3.3 成孔及过程中要注意的事项 　　 （1）钻孔护壁用纯黄泥制浆，注入干净的泥浆。在钻进过程中，要随时关注泥浆指标变化情况，并及时调整钻孔内泥浆浓度。 　　 （2） 成孔方法的选择。依据场地、进度和桩距的实际情况，或采用双机双打法或采用单机跳打法。 　　 （3）钻进的前期阶段，速度不宜过快，在孔深小于4.0m时，其速度要控制在2m/h以内；当孔深达到4.0m以上，其速度要控制在3m/h以内。 　　 （4）在开孔初期孔深2.0m时，其速度要1.5m/h。在冲击钻进阶段，一直保持孔内水位要高于护筒底口0.5m以上，避免因水位的波动造成对护筒底口的冲刷，护筒内泥浆面要较地下水位要高出1m。 　　 （5） 钻进时应根据土层情况加压，按照循循渐进的进度原则，开始轻加压力、慢转速，然后逐步转入正常。加压量：一般土层不超过10kN，基岩中钻进为15―24kN。 　　 （6）造孔过程中所排出的砂石、杂物等要及时捞走，减少孔内残渣，避免出现“埋钻”现象。保证注入孔底泥浆的质量，并做好各项原始记录。 　　 （7）钻具联结要牢固，铅直。钻进1--2m要检查一次成孔的垂直度变化情况，如发现偏差要果断采取措施进行纠正。 　　 4.换浆清孔、终孔验收 　　 4.1、钻孔到达设计深度，施工单位提出终孔要求，经现场监理工程师同意终孔后，才进行换浆清孔。 　　 4.2、原浆换浆法清孔，当钻到设计深度时，钻机保持空转但不进尺，同时喷射水，待用手触孔底残余的泥浆，无颗粒感觉，排出，即可认为清孔合格。如遇不易塌孔的桩孔，采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁采用泥浆循环排碴。 　　 4.3、清孔时护筒内泥浆面须高出地下水位1.5～2.0m，以避免塌孔。 　　 4.4、清孔完毕后，由监理工程师再次验收孔深、泥浆、沉渣厚度、以及垂直度偏差，偏差要小于1%。填好施工记录，报监理工程师审核，经监理工程师签证，再进行下道工序。 　　 5. 钢筋笼的安装及吊放 　　 5.1、钢筋进场必须具有合格证，每种规格钢筋均需抽样检查，合格后方可使用。钢筋笼的制作按施工图纸和规范施工。 　　 5.2、钢筋笼的主筋与加强箍用点焊，保证钢筋笼焊接质量。控制平整度误差小于50mm，同时主筋的位置要确保准确，保证钢筋笼在安装过程中不变形。 　　5.3、钢筋笼的外侧焊接定位钢筋，以保证保护层的厚度，钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出桩孔顶部。 5.4、钢筋笼的吊放，采用升降机吊放。要结合各种因素，来确定钢筋骨架的分段长度，每段长度不宜超过10m。吊装时对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到达设计高程后立即固定。 　　6.混凝土灌注 　　 钢筋笼吊装完毕后，请监理单位进行验收，合格后立即灌注水下混凝土。 　　 6.1、混凝土采用商品混凝土，并按照规范执行。 　　 6.2、混凝土灌注导管一般选用内径150-300mm，用2-3mm厚钢板卷焊而成，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，以免钢筋笼内上拔过程中挂住钢筋。灌注前控制导管底端离开孔底30～50cm，以让隔水栓顺利排除。 　　 6.3、要通过计算确定下料斗内需要初存的混凝土量，这样可以确保导管内泥浆能完全排出，导管出口埋深入流态混凝土（大于0.8m）中，避免泥浆卷入混凝土内。 　　 6.4、在整个灌注混凝土过程中，适当提升和拆卸导管，并提升钢护筒，保证导管埋入混凝土面下2～4m，最小埋深不得小于1.5m（避免把混凝土上升面的浮浆卷入混凝土内），最大深度不超过6m，太深，将会影响混凝土充分