公差配合跟技术测量第二讲.pptVIP

公差配合与技术测量 第二章 尺寸公差与检测 第二章 尺寸公差与检测 第二章 尺寸公差与检测 一、尺寸与孔和轴 零件的配合均被认为是孔与轴的配合 孔与轴的定义： 1、轴（d） 狭义——零件的外圆柱表面 广义——具有被包容表面的零件（不一定是圆），被包容面外没有材料。 第二章 尺寸公差与检测 2、孔（D） 狭义——零件的内圆柱表面 广义——具有包容表面的零件（不一定是圆），包容面内没有材料。 从广义上来看，轴中有孔，孔中有轴。 第二章 尺寸公差与检测 第二章 尺寸公差与检测 3、尺寸 （1）尺寸——用特定单位表示长度值的数 字（机械工程默认的单位是mm）。 （2）基本尺寸（名义尺寸、公称尺寸） ——是经过强度及刚 度校核和结构设计而确定、按优先数系选取的理论值。 第二章 尺寸公差与检测 （3）实际尺寸——加工后通过测量而获得的尺寸。 由于误差的影响，同一表面不同部位的实际尺寸是不相同的，实际尺寸不是一个真值。 4）极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限 值，以基本尺寸为参数确定。 ( Dmin 或 dmin ；Dmax 或 dmax ) 第二章 尺寸公差与检测 二、偏差、公差及公差带 1、尺寸偏差——给定尺寸减去基本尺寸所得的代数差 极限偏差——极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。如： 上偏差（ ES或es ）100.06-100 = 0.06 下偏差（ EI或ei） 99.90 - 100 = -0.10 第二章 尺寸公差与检测 2、实际偏差（统称误差） ——实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差如： 100.038 – 100.00 = 0.038 100 – 100 = 0 99.90 – 100 = -0.10 实际偏差与公差不同， 可以为：正值，零值， 负值。 第二章 尺寸公差与检测 零件合格的基本条件 孔：Dmin≤Da≤Dmax ；EI≤Ea≤ES 轴：dmin≤da≤dmax ； ei≤ea≤es 第二章 尺寸公差与检测 3、公差——允许尺寸的变动范围。 公差的两种表达 ： （1）公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限 孔： Th = Dmax – Dmin （2）公差 = 上偏差 – 下偏差 轴： T s = es – ei 第二章 尺寸公差与检测 100.06 – 99.90 = 0.16 0.06 - （-0.10）= 0.16 公差是绝对数不能为0，更不能为负值 公差的大小反映出零件加工的难易程度及尺寸的精确程度。 第二章 尺寸公差与检测 4、零线、公差带和公差带图 公差带——零件尺寸相对基本尺寸的变动 范围 。 （1）公差带图的作法 。 （2）公差带图的几个要素： 1）0线——在公差带图中用来确定偏差正负的一条直线，即0偏差线。 0线上为“正”偏差冠“+”号； 0线下为“负”偏差冠“ – ”号。 第二章 尺寸公差与检测 零线、公差带和公差带图 表示零件的尺寸相对 其基本尺寸所允许变 动的范围，叫做尺寸 公差带。图解方式为 公差带图。 第二章 尺寸公差与检测 2）标准公差——《公差与配合》中由国标 规定的公差值。 3）基本偏差——距离0线较近的那一个偏差值（已经标准化 ） 第二章 尺寸公差与检测 公差带关于0线的三种位置所代表的意义： 第二章 尺寸公差与检测 公差带的特征参数——