成型模具考点.docVIP

基本概念和知识点塑件设计正误辨析P13-P15镶件在塑件设计中的作用P21增加塑料制件局部的强度、硬度、耐磨度、导磁性、导电性，或者为了增加塑件局部尺寸和形状的稳定性，提高精度，或者为了降低塑料消耗以及满足其他方面的多种要求。塑件外形设计的原则加强筋的作用P14 增加塑件强度，更多的增加了塑件的刚度，降低成型时的变形翘曲塑件壁厚对模塑成型的影响P12造成塑件成型后表现缺陷的因素：壁厚、流动死角、强度和刚度小、圆角设计塑件表现质量问题的种类注塑模部分注塑（注射）模的各组成部分P35 成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、推出机构、排气系统、模温调节系统注塑模的浇口类型P61 边缘浇口、扇形交口、平缝浇口、圆盘和圆环浇口、轮辐浇口、爪浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口、直浇口注塑成型的主要阶段（预塑，注塑，冷却成型）注塑机的分类(根据形式、结构特点，立式注塑机、卧、角式)P44浇注系统的类型P48 普通浇注系统和热流道浇注系统浇注系统的组成部分（浇口、主流道、分流区、冷抖井）冷料井的作用 P49 由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温，致使喷嘴前段常存有一段低温料，冷料井去除料流中的前端冷料，使其不进入分流道和型腔。浇口的位置P49紧接流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分主流道半径与注射机喷嘴半径之间的关系P53 凸坑球比喷嘴大1-2MM，0.5-1注塑时保压补缩阶段的作用P49 在保压阶段能把注塑机料筒传来的压力通过流道和浇口传递到型腔内，达到充分地压实塑料熔体和补料的目的。金属嵌件预热的目的 降低嵌件周围塑料的收缩应力成型零件的种类P90（凸模、凹模、成型杆、成型环、型芯、镶嵌件）导向机构的三个作用P123 导向作用、定位和承受注塑时产生侧压力。机动侧抽芯机构的类型P175 弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、斜槽，齿轮齿条双分型面注射模采用一模多腔的原因卧式注射机注射系统与合模锁模系统轴线的位置关系 P45一条直线或互相平行双分型面注射模采用的浇口形式 针口浇口斜导柱倾斜角对其受力的影响 P177 15°-20°最大25°注射成型的应用范围 P4主要用于热塑性塑料制品的成型和热固性塑料成型。斜导柱侧抽芯注射模的干涉现象如何设计浇口，来避免喷射P69 1）加大浇口断面尺寸，使流速减低到不发生喷射，亦不产生熔体破碎的速度。2）采用冲击性浇口。3）采用护耳式浇口。二级推出机构模具的工作过程(给模讲过程)双脱模机构的应用场合 P147用于塑件对动模和定模的附着力和抱紧力差不多时整体式型腔型芯与拼块式型腔型芯的特点及区别热流道浇注系统中的塑料形态 熔融侧抽芯机构的分类 P170手动侧向分型与抽芯、机械侧向分型抽芯、液压或气动分型抽芯热塑性塑料流动性的影响因素及影响规律 P50压力降、流动速率、物料特性和流道几何尺寸其他塑料模部分压塑成型的特点 （1）与注塑成型等相比，使用的设备和模具比较简单廉价。（2）适用于流动性差的塑件，比较容易成型大中型制品。（3）适宜成型热固性塑料制品，与热固性塑料注塑和压铸成型相比，制件的收缩率较小、变形小、各向性能比较均匀。压塑模的分类（溢式、不溢式、半溢、带加料板的、半不溢式压模）压塑（压缩）成型的应用场合（热固性）注塑成型模具与压制成型模具的导向机构异同挤出成型的概念P246决定挤出模塑件形状尺寸的因素（机头、口模）吹塑成型（吹塑比） P271吹胀后膜管直径和口模直径之比，一般为1.5-3中空吹塑成型的概念冷冲压部分冷冲压的基本工序 冲裁、弯曲、拉深、成型和立体压制冲压装备----机械式压力机的种类 P4曲柄压力机和摩擦压力机标称压力.P10 概念影响冲裁件断面质量的因素 冲裁间隙降低冲裁力的方法 （加热、斜刃、阶梯）冷冲压当中的分离工序、变形工序包括哪几种？弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂变形阶段冲裁时，二次光亮带形成的原因 间隙过小，使凸模产生的裂纹想外移动一个距离。上下裂纹不重合，产生第二次剪切，从而在剪切面上形成了略带倒锥的第二个光亮带。校形工序与冲裁、弯曲、拉深等工序的先后关系 冲裁、弯曲、拉深、校形什么是缩口工序（七章一节）将先拉深好的圆筒形件或管件胚料通过缩口模具使其口部直径缩小的一种成型工序。倒装复合模和正装复合模的比较（四章四节123）凹凸模的上下布置刚好相反。冲裁间隙对冲裁件质量的影响影响弯曲件质量的三类因素：弯裂，回弹和偏移冲裁模的卸料方式（刚性、弹性）弯曲件展开长度的计算依据拉深变形程度的表示方法冲孔件、落料件尺寸的决定尺寸因素（凸、凹模尺寸）影响冲裁件精度的因素 冲模制造精度、材料性质、冲裁间隙、冲裁件的形状弯曲时的回弹及其影响因素 材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状、非变形区的影响