徐杨锤锻模的设计说明书 Microsoft Word .docVIP

沈阳理工大学课程设计说明书PAGE PAGE 11零件分析及工艺方案确定1.1零件分析 该零件学名为羊角，其工艺特点为：带细长杆的复杂叉形件，中间有一段高而窄，宽度较大的梯形法兰。截面沿轴向的变化很剧烈；叉部内侧宽76mm,外侧宽158mm。叉形两侧与轴线不完全对称。为保证终锻时充满叉形又不产生折叠，预锻时应将坯料上端劈开，且锻件中间梯形法兰处形状复杂，难于成型。锻件三维视图1.2分析零件的材料特性 零件所用的材料为40Cr,其特性如下表1所列： 表1 材料特性密度 比热容c 热导率λ 线胀系数α1 电阻率ρ(g/cm3 ) [J/(kg.k)] [w/(m.k)] (20-200℃)/(10-6 /k) (10-6 Ωm)7.82 461 41.87 12.5 0.191.3零件尺寸精度，表面粗糙度分析 因为零件尺寸较大，故零件基本尺寸精确到个位，其表面粗糙度为上叉部需要加工的表面为Ra1.6，杆部加工面粗糙度为Ra=0.81.6，需要精加工。1.4工艺方案的确定 因设计批量为大批量，设计精度为普通级，初步确定采用模锻锤模锻，锻件加工工步依次为拔长，滚挤，预锻，终锻。2锤上模锻件设计2.1 选择分模面根据零件的形状选折分模面为零件的侧面的中线，且是平直的直线；表现在杆部即为使杆部上下对称的轴线。2.2确定模锻件加工余量及公差2.2.1确定锻件重量及尺寸由 其中为锻件体积；为锻件外包容体体积 零件为较复杂的级。2.2.3确定锻件公差和余量因为锻件材料为40Cr,即材质系数为M1，锻件精度等级为普通级，锻件形状复杂系数为级，锻件质量为5.4 Kg，可查表得：锻件长度方向的公差及极限偏差为锻件宽度方向的公差及极限偏差为锻件高度方向上的公差及极限偏差为锻件的单边余量：厚度方向为2.0～2.5，取为2，水平方向为2.0～2.5取为2。锻件的错差公差以及残留飞边公差均为1.2。2.2.4确定模锻斜度由标准铣刀的尺寸决定锻模斜度为7度，圆角半径为2～3度，未注圆角（外侧）均为2～3度。2.2.5计算锻件基本数据锻件投影面积F=16386mm2锻件周长L周=910锻件长度L=263锻件体积V=703cm锻件质量m=5.5 kg确定锻件模锻斜度 为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。由参考文献1确定型槽的外斜度为7°，内斜度为10°。2.4 确定锻件圆角半径 为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件质量并延长锻模寿命，模锻件上的所有转接出都用圆弧连接。确定外圆角半径r为3mm，内圆角半径为R=（2～3）r，所以内圆角半径为2-5mm。2.5 确定模锻件的技术要求（1）未注明的模锻斜度为7°；（2）未注明的圆角半径为R3；（3）允许的残留量和残留飞边错移量为1.2mm；（4）允许的表面缺陷深度为：0.6；（5）锻后热处理的方法及硬度要求：调质；（6）表面清理方法：为便于检查淬火裂纹，采用酸洗。3锤上模锻工艺设计3.1 确定模锻锤的吨位 利用经验公式 当取=1，并假定毛边平均宽度30mm,则取=故由上确定选为3吨锻锤即可。3.2 选择飞边槽 开式模锻的终锻型槽周边必须设计毛边槽，其形式和尺寸对锻件质量影响很大。飞边槽有几种形式，本设计采用最广泛的一种，其优点是桥部设在上模块，与坯料接触时间短，吸收热量少，因而温升少，能减轻桥部磨损或避免压塌。锻件上的飞边不会是均匀的，因此终锻模膛的飞边槽有的地方就采用双仓部，保证终锻时金属不致溢到分模面上，影响锻件厚度尺寸的精度。 确定飞边槽的尺寸有吨位法和计算法，本设计采用吨位法，查文献[7]确定飞边的尺寸如下：取h=2.55mm12mm35mm1.5mm285 飞边槽的具体形状尺寸如图3.1. 图3.1 飞边槽锻件毛边的体积： 其中（锻件毛边平均截面积）3.3 绘制计算毛坯图根据转向节的形状特点,选取13个截面,分别计算F锻,F毛,F计列于表,并在坐标纸上绘出连杆的截面图和直径图（见附图）。为设计滚挤型槽方便,计算毛坯图按冷锻件尺寸计算。截面图所围面积即为计算毛坯面积,得 （3.1） 平均截面积： （3.2） （3.3）按体积相等修正截面图和直径图（附图中双点划线部分）,修