危害辨识和风险评价方法(幻灯).pptVIP

HAZOP分析的关键词及意义 关键词 意 义 没有（否） 完全实现不了设计或操作规定的要求；如无流量、无催化剂 多（过大） 与设计规定的标准值相比偏大；如温度、压力、流量数值偏高 少（过小） 与设计规定的标准值相比偏小，如温度、压力、流量数值偏高 多余 （伴随） 在完成规定功能的同时，伴有其他多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化，组分中掺入杂质 部分 （局部） 只完成规定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分 相反 （反向） 出现与设计或操作要求相反的事和物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反方向进行 其他 （异常） 出现与设计或操作要求不相同的事或物；如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式 偏 差 关键词 工艺参数 偏差 没有 + 流量 = 无流量 相反 + 流量 = 逆 流 多 + 压力 = 压力高 否 + 压力 = 负 压 多余 + 一相 = 两 相 异常 + 操作 = 维 修 关键词＋工艺参数＝偏差 分析产生偏差原因 1、进口压力增加； 2、泵的能力增加； 3、启动了多台泵； 4、输送压力降低； 5、换热器管线泄漏； 6、未安装流量限制孔板； 7、控制故障； 8、控制阀进行了调整。 “多+ 流量=过量 ” 偏差 分析产生偏差原因 1、形成真空； 2、冷凝； 3、气体溶解在液体中； 4、泵或压缩机管道受到限制； 5、未检测到泄漏； 6、容器向外排物； 7、沸腾； 8、气体释放； 9、粘度或密度发生变化； 10、天气条件变化。 “低+ 压力= 低压”偏差 危险和可操作性研究举例 设A、B两种物料在该装置中反应生成产品C。如果B的浓度超过A，则发生爆炸反应 反应装置流程示意图 原料B 原料A 产品C 原料A 储罐 反应器 反应器输送系统危险与可操作性研究 关键词 偏 差 可能原因 对系统造成的影响 否 未按设计要求输送原料A 1、原料A的贮槽是空的； 2、泵发生故障； 3、管线破裂； 4、阀门关闭。 反应器内B的浓度大，会发生爆炸性反应。 多 输送了过量的原料A 1、泵流量过大 2、阀门开度过大； 3、A贮槽的压力过高。 1、反应器内A量过剩，可能对工艺造成影响； 2、反应器发生溢流可能引起灾害。 少 输送A原料量过少 1、阀门部分关闭； 2、管线部分堵塞； 3、泵的性能下降。 与“否”的情况相同 伴随 输送原料的同时，发生了质的变化 1、从泵吸入口阀门流进别的物质； 2、泵吸入口阀门流出； 3、管线和泵内发生相应变化 可能生成危险性混合物，发生火灾，出现静电或腐蚀等 部分 输送原料A量只达到设计要求的一部分 1、原料A中的成分不足； 2、输送到其他反应器去了 对A成分不足和对其他反应器的影响都要进行评价 反向 原料A的输送方向变反 反应器满了，压力上升，向管线和泵逆流 原料A向外泄漏，应了解其危险性 其他 发生了和输送原料A的设计要求完全不同的事件 1、输送了与原料A不同的原料； 2、原料A输向别的地方去了； 3、管内原料A凝固了 1、了解有无反应； 2、了解别的地方可能发生的结果 故障类型和影响分析(FMEA) 研究对象为设备和材料的故障 把系统分割成子系统，或进一步分割成元件 分析各部分可能发生的所有故障类型及其对子系统和系统产生的影响 故障：元件、子系统或系统在运行时达不到规定的要求，因而完不成规定的任务或任务完成不好，称为故障。 故障类型：指元件、子系统或系统故障的表现形式，一般指能被观察到的故障现象。 故障类型表 序 故障类型 序 故障类型 1 结构故障（破损） 18