颗粒流体机械4-袋收尘.pptVIP

第四节 袋式收尘器 一、概述 袋式收尘器是过滤式收尘器的一种，19世纪中叶开始应用于工业生产，而后不断发展目前，袋式收尘器向大型化方面发展，处理风量有的已达每小时几十万立方米。因而，袋式收尘器在各种高效收尘器中，成为最有竞争力的一种。 袋式收尘器主要优点： （1） 收尘效率高，特别是对微细粉尘有较高的效率，一般可达99%； （2） 适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，例如对于高比电阻粉尘，采用袋式收尘器就比电收尘器优越； （3） 使用范围大，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米； （4） 结构简单； （5） 工作稳定，便于回收干料，维护简单。 袋式收尘器的主要缺点有： （1） 袋式收尘器的应用范围主要受滤料的耐温、耐腐蚀性等性能的局限，特别是在耐高温方面，目前常用的滤料（如涤纶）适用于120～130℃，而玻璃纤维等滤料可耐250℃左右。烟气温度更高时，需采用造价高的特殊滤料，或者要采取烟气降温措施，这会使系统复杂化，造价增高。 （2） 不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。 （3） 处理风量大时，占地面积大。 二、袋式收尘器的工作原理 袋式收尘器是利用多孔纤维的过滤作用将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备。 当含尘气体通过滤布时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤布的缝隙排出。它的收尘机理是：筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。 1、筛滤效应：当粉尘的颗粒直径较滤布纤维间的空隙或滤布上粉尘间的孔隙大时，粉尘被阻留下来，称为筛滤效应。对于常用的织物滤布来说，这种效应是很小的，因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后，筛滤效应才充分显示出来。 2、碰撞效应：当含尘气流接近于滤布纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的较大颗粒由于惯性作用，偏离气流流线，仍保持原有的方向，撞击到纤维上，粉尘被捕集下来，称为碰撞效应。 3、钩附效应：当含尘气流接近于滤布纤维时，微细的粉尘仍保留在流线内，这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离，粉尘即被捕获，称为钩附效应。 4、扩散效应：当粉尘颗粒极为细小(0.2μm以下)时，在气体分子的碰撞下偏离流线作不规则的运动(亦称热运动或布朗运动)，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘被捕获。粉尘颗粒愈小，运动愈剧烈，从而与纤维接触的机会也愈多。碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加，随滤布的孔隙率增加而减少，因而所采用的滤布纤维愈细，纤维愈密实，滤布的收尘效率愈高。 5、重力沉降：颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉落下来，这与在沉降室中粉尘运动机理相同。 6、静电作用:如果粉尘与滤布的荷电相反，则粉尘易于吸附于滤布上，从而提高收尘效率，但被吸附的粉尘难于被剥离下来。反之，如果二者的荷电相同，则粉尘受到滤布的排斥，效率会因此而降低，但粉尘容易从滤布表面剥离下来。 袋式收尘器在开始滤尘时，气流和微小尘粒大部分从滤袋纤维空隙通过，粗粒径的尘粒在滤袋纤维间不断被截留，滤袋逐渐成为对粗细尘粒都有效的过滤材料。大量的尘粒被吸附于滤袋上形成“二次过滤介质”，其上出现以筛滤效应为主的过滤作用，其中碰撞、钩住、扩散、静电等效应也同时有所增强。收尘效率可达98%～99%，并能有效地捕集粒径1μm以上的粉尘。 随着粉尘层的厚度增加，过滤的阻力也增加，气流通过粉尘层的流速也随之增加。当流速增加到一定程度后，气流穿透滤料时，会将部分沉积在滤袋上的细粉尘带走，而使收尘器的效率降低。因此，袋式收尘器必须及时清灰。清灰后，由于粉尘层的剥落，“二次过滤介质”厚度变薄，过滤效率降低，收尘器的阻力也随之降低，过滤能力迅速提高。清灰后的效率变化主要取决于清灰的方式和清灰周期。 三、袋式收尘器的构造及分类 1、构造 袋式收尘器基本构造为三大部分。（1）收尘器的本体，由进气室、袋室、灰斗组成；（2）滤袋部分；（3）附属设备：清灰机构及排灰装置。 2、分类 袋式收尘器的形式与种类很多，通常根据其不同特点分类。 （1）按滤袋形状分 圆袋：常用。结构简单，便于清灰。圆袋的直径一般为100～300mm，最大不超过600mm。袋长为2～12m。 扁袋 ：是由一系列扁长滤袋所组成。目前扁袋的形状有两种：一种是长方形截面的扁袋，滤袋的厚度及滤袋之间间隙为25～50mm，因此，单位体积内所布置的过滤面积较圆袋要大得多。另一种是梯形截面的扁袋。 （2）按清灰方式分 机械振打清灰（ZX型） ：包括人工振打、机械振打、高频振荡等。由于机械振打分布不均匀，要求的过滤风速低，对滤袋的损害大，近来逐渐被其他清灰方式代替。 气流反吹清灰 ：采用室外或循环空气（具有一定压力）以与含尘气流相反的方向通过