刀具切屑理与选择.docVIP

PAGE PAGE 1刀具按切削速度依次分为：炭素工具钢—高速钢—硬质合金—金刚石刀具--金属陶瓷—陶资刀具—超高温烧结体--立方氮化硼。切削用量三要素:切削速度、进给量、切削深度。高速钢是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。钨、铬、钒与碳形成高硬度的碳化合物，钼细化晶粒，提高韧性。切削速度30M/MIN，切削温度500-650℃，硬度HRC63-66，其制造工艺性能好，在复杂刀具如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等制造中占主要地位。表面化学处理后（盐浴软氯化、气体软氮化），可形成0.02-0.1MM硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物各金属粘结剂高压成形，硬度HRC89-95，耐热800-1000℃，脆性大，制造工艺差。切削速度可达100M/MIN，能够切削淬火钢等硬材料。YG类硬质合金耐冲击，适用于铸铁、青铜的粗加工，易与钢料粘结。YT硬度较YG高，强度下降，不宜加工含钛的不锈钢。YT5粗加工，YT15半精加工，YT30精加工。YW（钨钛钽）通用型，韧性和硬度都有提高，适用于钢、铸铁和有色金属粗、精加工。YN（碳化钛），适用于高速切削硬度低HB300的钢料。涂层硬质合金是采用韧性较好的基体通过化学气相沉积和真空溅射等方法，对硬质合金表面喷涂厚度为5~12um的涂层，以提高刀具的抗磨能力。TIC硬度高达3200HV，耐磨性好，结合比较牢固。TIN的硬