吸收塔施技术措施.docVIP

广州工程仿真科技有限公司 工程仿真网吸收塔施工技术措施5.1设备清点与检查5.1.1按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，并作好记录，如有缺失应及时补缺。收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。5.1.2检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等，若有也应进行现场处理。5.2吸收塔基础划线5.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并做出记录。5.2.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。5.2.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。5.2.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。5.3吸收塔安装5.3.1底板梁安装5.3.1.1将底板梁吊放至安装位置，调整底板梁位置，使其与基础中心距离误差在±2mm范围内，并调整底板梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3mm内，水平度在2mm内。5.3.1.2调整完毕后，将底板梁与底部预埋件及垫板点焊，各梁间点焊并按作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。5.3.1.3在底板梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。5.3.1.4在底板梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北向格栅梁安装的参考，进行南北格栅梁的安装，并临时点焊。5.3.1.5将南北向格栅梁调整至标准标高，然后用双拼槽将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起。5.3.1.6在底板梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以做东西向格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，并临时点焊。5.3.1.7整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。5.3.1.8底板梁安装结束后，用洋冲铳眼做出底板梁中心0o、90o、180o、270o位置标记。5.3.1.9对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。5.3.2底板安装5.3.2.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内±1.5mm。5.3.2.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。5.3.2.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。5.3.2.4将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。5.3.2.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。5.3.2.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。5.3.2.7用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。5.3.3吸收塔壁板及壁板加强筋安装5.3.3.1吸收塔壁板共14层，除第一层直接在底板梁上组合外，因受塔吊起吊重量限制，其它各层壁板在地面组合平台进行预组合后，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。5.3.3.2在壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做好记录。5.3.3.3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在壁板就位位置的内外侧焊上临时限位。5.3.3.4吊装第一层壁板，按图纸位置排列在吸收塔底板上，并在壁板与壁板间、壁板与底板间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂时不进行点焊。5.3.3.5立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。5.3.3.6进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。5.3.3.7进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈壁板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对壁板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层壁板对接时调整。5.3.3.8在壁板立焊缝焊接完毕后，开始进行壁板与环形梁的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊