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人工挖孔灌注桩施工技术要点与安全措施分析 　　摘要：对人工挖孔灌注桩在施工过程中容易出现的质量事故和安全事故进行了分析，提出人工挖孔灌注桩的施工技术要点及质量和安全控制措施，达到有效的预防工程质量和安全事故的发生。 　　 关键词：人工挖孔灌注桩施工技术要点质量控制措施安全措施 　　前言： 　　 人工挖孔灌注桩基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此得到广泛应用。但在人工挖孔桩中由于是地下作业，工作环境的不确定因素较多，并有可能伴有地下水、流砂、有害气体、触电、物体打击、高处坠落、护壁坍塌等不安全因素，造成孔桩作业人员伤亡事故时有发生。同时也存在桩位偏位、断桩、混凝土离析和不密实等工程质量通病。针对施工现场人工挖孔桩存在的一些质量、安全通病和不安全因素，提出相应的施工技术要点及质量和安全控制措施，进而逐步甚至杜绝人工挖孔桩事故的发生就显得尤为重要和迫切。 　　 一、主要施工技术要点及质量控制措施 　　 1、人工挖孔桩施工前必须认真研究设计图纸，看清桩基地质条件。符合人工挖孔桩条件一般为：地质情况良好，无流沙、无丰富地下水，孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。开挖前清除现场杂物，整平夯实，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。在四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上；当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 　　 2、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应对孔内进行有毒气体的检测，并向孔内送风； 　　 3、开挖过程中，要经常吊线控制桩孔垂直度，随时纠正，保证偏差不超过桩长的0.5%。要求每次支护壁模均要吊线一次。当遇到流动性淤泥或流砂情况，可采取减少护筒高度，并加入速凝剂，或用钢套筒护壁等措施，当严重而无法施工时，应会同有关技术部门共同研究处理； 　　 4、当开挖至设计持力层时(中风化或微风化岩面)，应约请设计、工程设计中心主管现场鉴定岩性，必要时须在持力层取岩样留存。达到要求后可进行超前钻探明桩底3倍桩径的下卧层地质情况；桩底终孔标高以上50cm内的岩石，禁止爆破，改用人工或风镐掘进，以避免破坏持力层的完整性；桩孔必须测量桩底扩大头成孔尺寸、长度、检查孔底残渣、壁孔清洁及孔壁无漏水点，方可办理终孔验收签证，并及时封底或灌注桩身砼； 　　 5、浇注桩身砼时必须清孔，砼必须通过溜槽；当落距超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，也可采用导管泵送；砼宜采用插入式振捣器振实。振捣要适当，防止浮浆上升造成骨料分离。当孔底积水小于10cm时，用常规砼浇筑方法，当孔底积水超过10cm，且无法抽干时可采用水下砼导管灌注法；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。 　　 二、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施： 　　 1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；现场施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人员、监护人员，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 　　 2、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。 　　 3、桩孔口应严格管理：桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板，且周围应设立“非工作人员禁止入内”等警示牌。 　　 4、挖出的土石方应及时运离孔口