己15-22020扩帮概论.doc

己15-22020切眼扩帮安全技术措施施工单位：开三队施工队长：措施编制：郭秀党编制日期2009-8-2根据生产需要，工作安排，我队施工的己15-22020外段补巷停止施工，对切眼进行扩帮，为保证在扩帮期间安全施工，特编制该安全技术措施。概况原切眼总长170米，扩帮长度为切眼上部110米，扩帮切眼平均坡度15度，原切眼采用锚网支护，巷道宽度3.4米，平均高度2.3米，需扩宽度2.2米，（总宽5.6米，附切眼平面示意图）。己15-22020切眼平面示意图：一、切眼支护方式切眼采用锚网+锚索支护，锚网间排距为700±100㎜，顶部使用￠20×2200㎜树脂锚杆和800×2200㎜金属网。锚索间距为2000㎜，排距为2100㎜，局部顶板压力较大时采用2.4米的工字钢配液压单体柱做临时倾向支护。施工方式把原有的刮板运输机，靠煤墙铺设，扩帮时可采取分段施工，一段由风巷口向下施工，另一段由下部向上施工。爆破作业时，两个爆破段使用一台发爆器起爆，爆破后、上，下段人工攉渣至刮板运输机外运。打眼全部采用风动工具。巷道支护断面图：倾向托棚剖面图七、质量标准1、巷道净宽：2200㎜,误差-50～+100㎜。2，巷道净高：2500㎜，误差-50～+100㎜。3、帮锚杆间排距：700×700㎜，误差±100㎜。4、顶锚杆间排距：700×700㎜，误差±100㎜。5、锚索间排距：2000×2100㎜，误差±100㎜。6、锚索外露：＜200㎜，锚杆外露：＜50㎜。7、锚固力：锚杆不小于80KN，锚索不小于180KN.8、锚网质量：网铺平直，顶前网与后网压茬不小于100㎜，网与网每间隔200㎜，用10～12＃铁丝扎联一道。9、锚杆施工质量：托盘必须紧贴岩面，螺帽必须上紧，锚杆不得松动，孔深误差0～50㎜，锚杆与岩层夹角不小于75度，锚杆外露长度不大于50㎜。10、锚杆直径与钻头必须相匹配：玻璃钢锚杆，∮28㎜钻头。11、按照锚杆支护技术规范的要求，进行拉力实验和矿压监测。12、每根锚索配Z2335树脂药卷5卷，每根锚杆配Z2335树脂药卷2卷。 八、安全技术措施1、严格按地测部门标定中心沿煤层顶板施工。2、严格按照质量标准规定施工。3、液压单体柱初撑力不得小于90KN，单体柱底端必须稳定在实底上，顶端用10＃铁丝牢固绑扎在顶板钢网上，矿工钢两端用10＃铁丝牢固绑扎在顶板钢网上。4、单体柱保持迎山有力，严禁退山。5、液压单体住必须用防倒绳牢固连接，单体柱距迎头最大距离不超过5米。6、液压单体柱必须按照设计保证成行成排。7、每天必须有专人检查单体柱是否泄压，如发现泄压柱及时补液，直到满足设计要求，防止单体柱倾倒伤人。8、每个爆破点下5米处必须用圆木、大板安装一道档矸墙，高度不低于1.0米并且保证牢固，此项工作由当班班长在爆破前落实。9、出渣时，切眼下口严禁行人通过，防止渣块滚落伤人。10、顶板管理1）、开工前，必须在交岔点处对顶板进行加固支护，采用锚索和木垛对交叉点进行加固。2）、开口施工前5米要坚持放小炮，并严格控制装药量，施工时必须一次一排。3）、施工过程中若顶板压力大、破碎时，及时采用套棚（单体柱配矿工钢梁）加强支护，棚距1000mm。4）、掘进时必须注意控制巷道宽度，实行预留保护层。杜绝造成旷帮现象。5）、临时支护必须紧跟迎头，即一掘一锚爆破落煤后，临时支护采用两颗液压单体柱上托15×200×2600mm大板，使用中必须牢固可靠。6）、严禁空顶作业，循环进度不得超过1.5m，如遇到顶板破碎时循环进度不得超过0.7m。7）、打锚索、锚杆时眼前应根据设计要求确定孔位，作为标记。顶锚杆按照由中向边，由外向里逐根逐排的原则施工。8）、顶板锚杆离帮的距离不得超过300mm，超过300mm，必须增加锚杆。帮锚杆离顶板的距离不得超过500mm，超过500mm，必须再增加锚杆。9）、帮锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂、上托盘、柠螺母一次完成。10）安装锚杆必须严格按照设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。11）、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活矸危岩，防止其脱落伤人。12）、迎头、两帮严禁遗留伞檐，伞檐及时用手镐自上而下刷掉，防止片落伤人。13）、打锚杆上网时，必须设一名有经验的老工人观顶，发现情况异常时，立即发出信号，停止施工进行处理。14）、锚杆、锚索施工质量必须符合新质量标准，发现有不合格锚索、锚杆，必须及时补打。15）、因顶板脱落造成锚索外露超长，必须及时补打锚索，处理后锚索要符合质量要求。16）、树脂药卷数量应满足设计要求，严禁偷工减料，卷过期变质、严禁使用；严禁截短锚杆、锚索使用。17）、锚网支护中，巷帮支护与顶板支护平行（帮锚杆可滞后顶锚杆两排），以防止风化片帮。18）、对巷道每天进行巡回检查，对失效的锚索、锚杆及时补打，托盘松动的要立