地下连续墙工程施工的质量控制.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1地下连续墙工程施工的质量控制为保证地下连续墙的施工质量，施工中分别从导墙、泥浆、成槽、清底、钢筋制作安装及混凝土灌注等方面采取质量事故预防措施：1、导墙⑴导墙的施工精度直接影响成槽垂直度的好坏及成槽难易程度，为此，施工中采取措施保证：①导墙内墙与地下连续墙轴线严格平行，对轴线的最大偏差控制在10mm以内。②导墙内墙面垂直度0.2%，平整度3mm。③导墙顶面平整，平整度5mm。⑵开挖至导墙基地时，对基地以下1-2米范围内进行钎探，探明基地以下有无混凝土基础、木桩及各种管线等障碍物存在，并加以清除。⑶着重抓好墙趾处的回填质量。⑷导墙拆膜后立即用方木分上下两道以1.5米间距加以支撑，防止导墙内外墙面位移。成槽时，仅把成槽范围内的木撑拿掉，其余的暂时保留。⑸导墙未达到设计强度，严禁重型机械接近，并不在导墙顶上放置过重物件。2、泥浆⑴制备泥浆前，对施工区域内的土质、地下水情况进行认真调查。⑵新浆要充分搅拌并静置24 小时，待其充分溶胀后使用。⑶成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低混凝土对钢筋的影响，并促使混凝土灌注顺利进行。⑷成槽过程中，及时根据地层变化对泥浆参数进行调整。3、成槽机成槽⑴成槽前全面检查泥浆是否备足、输送管道是否通畅、成槽机有无工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。⑵成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3米以外停放，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，成槽机下予铺20mm厚的减压钢板。成槽机起重臂倾斜控制在65°~75°之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。⑶开始6~7米的范围，挖槽速度要慢，这一深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。⑷挖槽期间每隔5米检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢靠掌握地下水位的变化情况。将地下水对槽壁稳定的影响降到最小程度。⑸如停止挖掘时，成槽机不得停留在槽内。成槽过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。⑹接头处相邻两槽段中心线应不影响内部界限。4、冲击钻冲孔成槽⑴冲击钢丝绳的质量一定要过关，冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，当发现钢丝绳的断丝数超过钢丝绳总数的5%时应停止使用该段钢丝绳。⑵冲击锤任何时候都要设保护绳和挂钩，保护绳磨损严重时，必须更换，不能麻痹大意。⑶冲击过程中坚持“勤松绳，少松量”的原则，宁慢勿斜。⑷ 冲击过程中要勤捞渣，一方面可以加快进尺，另一方面当渣沉积太多时，沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成扁孔卡锤现象。为避免扁孔现象，可采用活蕊钻头。⑸要经常检查锤头磨损情况，当锤头直径小于规定值5mm时，必须进行补焊，否则冲成小孔后再次换锤，易造成卡钻现象。焊锤时注意：①选择刚度大、耐磨钢材焊锤，一般可用废汽车板轴、冲击簧等，工地用螺纹钢硬度较小，不易作为主材；②补焊后必须做到锤的四只角在同一平面上，且四只角距锤心的距离相等；③一般一台钻配2个锤。5、清 底⑴成槽时必须确保接头处槽壁的垂直度，锁扣管下放时必须严格保证垂直下入，以此保证先期槽段接头处混凝土面垂直，只有这样才能保证刷壁器在整个槽段深度范围内始终紧贴接头混凝土进行刷壁⑵清淤结束后，即可用刷壁器对街头壁面进行认真清刷，直至最终钢丝刷上基本不沾泥为止。⑶用泥浆泵底部抽吸方式清底，泥浆泵至少分三点定位，确保沉淤厚度＜10cm。如槽底沉砂过多，用气举法清底。⑷清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。6、钢筋笼制作、安装⑴钢筋笼的制作速度要同成槽机挖槽的速度保持一致⑵事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行检算⑶予埋件严格定位⑶钢筋笼的制作完毕后事先注明里侧、外侧；上下头，并设置好控制钢筋笼标高控制点。起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下缓慢下放7、混凝土灌注⑴地下墙混凝土浇注应尽量在无大风、雨的天气进行。⑵导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能做横向运动。不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度不小于1米，故而一次浇注高度要大于1米的高度才行。⑶混凝土的供应速度≮20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在18~22cm，缓凝时间4~6小时。⑷灌注时做好混凝土灌注记录，混凝土面每上升3~4 米，在两导管外和中间取三点用以测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。⑸灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务使混凝土面水平上升。灌注过程中，经常上下提动导管，以利墙体密实，导管每次升降高度控制在30厘米以内。⑹灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。⑺混凝