高压真空断路器动作特性测试——实验指导书.docxVIP

实验一 高压真空断路器动作特性测试实验目的1.熟悉12kV真空断路器的技术参数以及认识其内部结构。2.掌握其储能、合闸、分闸操作过程。3.利用断路器动特性分析仪测量得到合闸、分闸的相关数据。主要实验设备1.ZN63A(VS1)型户内高压真空断路器4台2.TLHG-305断路器动特性分析仪3.旋转传感器实验方法VS1(ZN63A)型户内高压真空断路器(以下简称断路器)是用于12KV电力系统中的户内开关设备，作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。由于真空断路器的特殊优越性，尤其适用于要求额定工作电流的频繁操作或多次开断短路电流的场所。断路器采用操动机构与断路器本体一体式设计，既可作固定安装单元，也可配置专用推进机构，组成手车单元使用。1.真空断路器的技术参数和内部结构主要规格及技术参数见下表。序号项目单位数值1额定电压V122额定短时工频耐受电压（1min）423额定雷电冲击耐受电压（峰值）754额定频率HZ505额定电流A6306额定短路开断电流kA20/2531.540507额定短时耐受电流20/2531.540508额定短路持续时间S49额定峰值耐受电流kA50/638010012510额定短路关合电流50/638010012511二次回路工频耐受电压（1min）V200012额定单个/背对背电容组开断电流A630/400(40kA、50kA为800/400)13额定电容器组关合涌流kA12.5(频率不大于1000Hz)14分闸时间（额定电压）ms15-5015合闸时间（额定电压）35-7016机械寿命次20000(50kA为10000次)17额定电流开断次数（电寿命）20000(50kA为10000次)18额定短路电流开断次数50(40kA为30、50kA为20)19动、静触头允许磨损累计厚度mm320额定合闸操作电压VAC110/220 DC110/22021额定分闸操作电压22储能电机额定电压23储能电机额定功率W70(40kA、50kA为80)24储能时间s≤1025触头开距mm11±126超行程3.5±0.527触头合闸弹跳时间ms≤2(40kA、50kA≤3)28三相分、合闸不间期性≤229平均分闸速度（触头分开～6mm）m/s0.9-1.230平均合闸速度（6mm～触头闭合）0.5-0.831主导电回路电阻≤60(630A) ≤50(1250A)≤35(1600-2000A)≤25(2500A以上)32触头合闸接触压力N2400±200(20kA、25kA)3100±200(31.5kA)4250±250(40kA)6500±500(50kA)33额定操作顺序分-0.3S-合分-180S-合分分-180S-合分-180S-合分(50kA)操动机构为平面布置的弹簧操动机构，具有手动储能和电动储能，操动机构置于灭弧室前的机箱内，机箱被四块中间隔板分成五个装配空间，其间分别装有操动机构的储能部分、传动部分、脱扣部分和缓冲部分，断路器将灭弧室与操动机构前后布置组成统一整体，即采用整体型布置，这种结构设计，可使操作机构的操作性能与灭弧室开合所需性能更为吻合，减少不必要的中间传动环节，降低了能耗和噪声，使断路器的操作性能更为可靠，断路器既可装入手车式开关柜，也可装入固定式开关柜（具体参见图1、图2）。2.实验步骤与内容(1)掌握断路器的储能、合闸、分闸操作过程。1)储能操作：使用摇把插入手动储能孔中逆时针摇动带动链轮传动系统运动，链轮转动时带动储能轴跟随转动，并通过拐臂拉伸合闸弹簧进行储能。到达储能位置时，框架上的限位杆压下滑块使储能轴与链条传动系统脱开，储能保持掣子顶住滚轮保持储能位置，同时储能轴上连板带动储能指示牌翻转显示“已储能”标记，此时断路器处于合闸准备状态。2)合闸操作：用手按下“合闸”按钮使储能保护轴转动，使掣子松开滚轮，合闸弹簧收缩同时通过拐臂使储能轴和轴上的凸轮转动，凸轮又驱动连杆机构带动绝缘拉杆和动触头进入合闸位置，并压缩触头弹簧保持触头所需接触压力。合闸操作完成后合闸掣子与半轴保持合闸位置，同时储能指示牌切换到“未储能”标记，连杆拉动合/分指示牌，显示出“合”标记。3)分闸操作：用手按下“分闸”按钮使合闸保持掣子与半轴解扣而实现分闸操作。由触头弹簧和分闸弹簧存储的能量使灭弧室动静触头分离，在分闸过程后段，由液压缓冲器吸收分闸过程余能量并限定分闸位置。由连杆拉动合/分指示牌显示“分”标记，同时拉动计数器，实现计数器计数，由传动连杆拉动主辅助开关切换。以上三种操作根据断路器内部原理图，按照相应电路图接线可以实现电动操作。(2)利用断路器动特性分析仪测量得到合闸、分闸的相关数据。仪器到现场后，请首先将仪器保护地“”与现场大地连接，方可按照相应的接线方式进行接线与操作;试验完后，关掉仪器电源，再拆其