第12章 压型钢板及栓钉施工5.docVIP

技术部分--施工组织设计12- PAGE 12压型钢板和栓钉施工压型钢板施工压型钢板概况本工程钢结构楼层及屋面层采用闭口型YXB65-185-555 DECK板，厚度为 0.75mm、0.9 mm、1.2 mm三种类型。热镀锌薄钢板，钢材的屈服强度不小于410MPa，伸长率不小16%，双面镀锌不小于每平米275克。。耐火极限1.5小时，压型钢板施工材料要求序号材料要求图例1压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和检验报告。压型钢板安装前检查涂层质量2压型钢板到场后，应按照要求堆放，且必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开箱，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。4规格品种：由于压型板较薄，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。压型钢板存放及吊装序号存放及吊装注意事项1压型钢板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。2吊装前先核对压型钢板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。3起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可正式起吊。4压型钢板在装、卸时采用布带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免压型钢板变形及涂层受到破坏。5吊装作业时按由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。压型钢板安装流程返修返修施工准备钢结构楼层验收压型钢板位置放线压型钢板分层、分区供应打包压型钢板吊装至安装层运输到现场抽检铺设临时通道铺压型钢板点焊固定检 验安装封头板封边、堵漏检 验清理现场，工序交接边角处切割调直压实割开返修返修绘制压型钢板布置图配件加工不合格合格运输到现场抽检返修配件加工不合格合格合格不合格合格不合格安装流程见下图示意：第五步：压型钢板第五步：压型钢板铺设成型第一步：压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊加固压型钢板施工工艺序号工艺要点1放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。2压型钢板安装时,于压型钢板两端部弹设基准线,与钢梁翼缘搭接长度不应小于50mm。3压型钢板铺设前需确认钢结构主体已校正、焊接并检验合格。一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。4压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm～600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。5压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。6铺设时以压型钢板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。7铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。8节点处理（柱边，洞口，墙边），铺板顺序描述，检查，堵头，边模板施工，板与板之间的咬口连接与梁与梁搭接长度大于50mm铺设压型钢板时搭接长度应大于50mm施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支撑点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应做好校正工作。3下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。4支顶架应待混凝土达到规范要求强度后方可拆除。5压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢固。6压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。7安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。8加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。混凝土施工注意事项序号注意事项1浇混凝土前，须把压型钢板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净。2压型钢板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免压型钢板损坏或变形，从而降低压型钢板的承载能力。3如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏压型钢板。4所用混凝土内不得含氯盐之类添加剂，要求施工缝设置应符合混凝土