靖安油田柳8629油井暂堵酸化工程设计.docVIP

靖安油田柳86-29油井暂堵酸化工程设计 靖安油田柳86-29油井暂堵酸化工程设计采油三厂采油工艺研究所北京恩瑞达科技有限公司2013年3月1日一、基本数据二、油层数据三、生产数据四、历次措施情况1998年9月压裂长621（1805-1809/4.0m）投产，加砂14.0m3，排量1616L2011年3月土酸酸化: 酸量10m3，最高压力8.0MPa，工作压力6.0MPa，五、措施依据1、柳86-29井位于油藏中部高产区，测井解释油层11.1m，试油日产纯油14.2t,初期日产油保持在7t左右，截至目前累计采出31909t；2、该井正常日产油保持在5-6t左右生产，2012年9月日产液量由6.89m3下降至4.12m3，目前日产液3、该井2011年4月实施土酸酸化效果明显（单井日增油2.9t），对比周围油井储层特征及结合该井目前的生产动态，分析认为该井目前产能与油层条件不匹配，同时邻井柳85-28井2010年测压16.8MPa，地层能量有保障，因此要求对该井实施暂堵酸化措施，恢复油井产能。六、施工步骤1、起出原井下生产管柱及附件，刺洗干净检查更换不合格油管杆；2、下φ62mm斜尖冲砂洗井到人工井底，至井口进出水质一致（认真刺洗油管后再下洗井钻具；洗井过程中如发现有倒吸现象，立即向工艺所上报，然后定下步措施），上提钻具，使斜尖位置位于1802.03、预处理，配酸2.0m3，正替酸液2.0m3，替活性水3.4、现场备料用16Kg聚丙烯酰胺，1000Kg暂堵剂，（1）先将8Kg聚丙烯酰胺用清水配置成0.2%聚丙烯酰胺溶液3.4m3，聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀后倒入600kg5、用水泥车将暂堵剂注入井筒中，注入流量200~300l/min，井口注入压力≥15MPa，爬坡压力为2~36、 6、解堵酸化施工。施工长6211805-1809 m，替前置酸6 m3 ，挤注主体酸7、关井反应3小时洗井；8、按地质要求下泵完井。七、施工设备及原材料用量1、施工设备⑴ 700型水泥车、250型压风车各一部；⑵ 30 m3措施大罐两具（备清水），20m3 酸罐车1部，2、原材料用量（3）现场备配液用水60 m3 名称水泥车清水罐车污水罐车工具车吊车性能要求700型完好清洁20m完好10吨以上数量（部）21112、解堵液参数1、处理半径及液量解堵层位厚度（m）平均孔隙度（%）处理半径（m）计算液量（m3）1805.0-1809.412.922.5242、施工压力计算井口施工最高限压25MPa；3、施工参数计算解堵规模施工参数总液量(m3)28施工方式正注预处理(m3)2前置酸(m3)6解堵液体系复合活性物解堵主体酸(m3)16处理半径(m)2.5强度（m3/m）2.5顶替液(m3)。10最大泵压（MPa）25最大排量（L/min）5002、原材料用量及解堵液配方2.解堵液化工用料名称规格型号单位数量活性剂工业品LX5kg400粘土稳定剂工业品HX-12kg90助排剂 工业品HX-14 kg40阻垢分散剂工业品HXLX3kg200柠檬酸工业品HX-16kg40铁离子稳定剂工业品ERD-1kg280缓蚀剂工业品HX-15kg40氟化铵工业品GYkg2003.解堵液体系性能参数项目指标试验指标外观均匀液体均匀液体配伍性良好、无沉淀生成良好、无沉淀生成表面张力（mN/m）≤3028防膨率（%）≥8086稳Fe3+（mg/L）态腐蚀速度（60℃≤7.61.40残液防膨率（%）≥7075八、HSE与施工要求1、HSE要求(1) 起下生产管柱按长庆油田公司《Q/SY CQ51-2002油井维护作业工程质量技术监督及验收规范》执行。(2) 起下酸化管柱按长庆油田公司《Q/SY CQ0157-2000压裂酸化管柱通用技术条件》执行。(3) 油水井洗井作业按中华人民共和国石油天然气行业标准《SY/T 5587.7-93油水井常规修井作业洗井作业规程》执行。(4) 施工资料录取按长庆油田公司《Q/SY CQ69-2003井下作业资料录取项目规范》执行。(5) 严格执行油田公司井控实施细则中井下作业现场H2S和CO防护安全管理有关规定。（6） 施工单位根据工程设计编制《HSE作业计划指导书》，上修后严格按照HSE操作规范进行作业。（7） 要求作业队在施工中对CO、H2S等有毒有害气体进行监测，施工时做好监测与防护工作，详细勘查井场周围地形、交通、通信及村民居住情况，做好出现紧急情况疏散预案。（8） 配液作业按长庆油田公司《Q/SY CQ0154-2000 压裂酸化工作液现场配制及质量要求》或井下技术作业处CJX/HC（9） 施工中所有配合人员要坚守岗位，听从指挥，不得随意进入高压区，防止发生危险。（10） 施工中出现管线刺漏要立即停泵泄压整改；放空管线