工程材料第一章ppt课件.ppt

1.2.2 金属材料的力学性能 硬度 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。 早在1822年，Friedrich mohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 早在1822年，Friedrich Mohs提出摩氏硬度计。按照他们的软硬程度分为十级： 1）滑石 2）石膏 3）方解石 4）萤石 5）磷灰石 6）正长石 7）石英8）黄玉 9）刚玉 10）金刚石 1.2.1 金属材料的工艺性能 二、锻造性能 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造性能主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。 1.2.1 金属材料的工艺性能 二、锻造性能 金属在外力作用下产生塑性变形的能力称为锻造性能，它主要取决于金属的塑性大小。塑性越好，金属的锻造性能越好。各种钢和大多数有色金属及合金都有一定的塑性，因此它们可以在热态或冷态下进行锻造加工。金属材料经过锻造以后，可以使内部气孔焊合，分散细微的缩孔压实，增加金属的致密度;可使铸态的柱状晶体和粗大晶粒被击碎为细小的晶粒，提高金属的力学性能。 自由锻 模锻 热轧（环轧） 型材冷轧机 1.2.1 金属材料的工艺性能 三、焊接性能 焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。 焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。 1.2.1 金属材料的工艺性能 三、焊接性能 焊接性能主要指钢材的可焊性，也就是钢材之间通过焊接方法连接在一起的结合性能，是钢材固有的焊接特性。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。 1. 焊缝金属抗热裂纹的能力 2. 焊缝及热影响区得抗冷裂纹能力 3. 焊接接头的使用性能，包括常温与高温下力学 性能（拉伸、弯曲、冲击、硬度、韧度、疲劳 强度）、低温韧性、耐蚀性 4. 焊接接头的抗消除应力裂纹与层状撕裂的能力 手工电弧焊 自动埋弧焊 激光焊 扩散焊 扩散焊 搅拌摩擦焊 1.2.1 金属材料的工艺性能 四、切削加工性能 切削加工性能一般用切削后的表面质量(以表面粗糙度高低衡量)和刀具寿命来表示。金属材料具有适当的硬度(170 HBS～230 HBS)和足够的脆性时切削性良好。改变钢的化学成分(如加入少量铅、磷等元素)和进行适当的热处理(如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火)可提高钢的切削加工性能。铜有良好的切削加工性能。 切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织状态、硬度、塑性等。铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。 1.2.1 金属材料的工艺性能 五、热处理工艺性能 钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性, 即钢接受淬火的能力。含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金钢淬透性比较好, 碳钢的淬透性较差。铝合金的热处理要求较严。铜合金只有几种可以用热处理强化。 1.2.2 金属材料的力学性能 金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力。 其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。 1.2.2 金属材料的力学性能 强度 塑性 硬度 冲击韧性 断裂韧性 1.2.2 金属材料的力学性能 一、强度