锅炉冷态实验指南.pptVIP

锅炉冷态实验 ————全能值班员培训 锅炉冷态试验的目的 为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。 锅炉冷态试验的内容 电动门、风门及调节挡板检查。 测量送、引、返料风机的风量和压头，校核送、引、返料风机是否达到铭牌参数，能否满足热态运行要求； 测量锅炉严密性； 测量锅炉空床阻力，检查布风板布风均匀性； 测量临界流化风量； 校核给煤机的出力，考核给煤机系统性能； 物料循环系统性能试验 电动门、风门、挡板试验 1、通知热工送上电源 2、将电动门、风门、挡板控制切换到DCS操作 3、在DCS上开、关阀门，刻度指示能满足0-100%要求，DCS上开度指示与阀体指示一致，行程稳定，限位装置牢固。 4、就地检查各电动门、风门、挡板全开、全关位置正常。 5、风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳、无卡涩、跳动现象。 6、各执行器连杆、销子、键、螺丝、限位器牢固。 风机试验内容（一）风量标定 （二）风机性能试验 试验项目： 风压、风量是否满足要求； 风门关闭是否严密； 风门特性。 漏风试验 漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： 1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤机电动出料阀。 2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近于正常运行数值。 3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号，试验完毕后予以堵塞。 布风板阻力特性试验 布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，保持炉膛负压在-20 —-70Pa，试验风量可按10000Nm3/h的差值递增或递减，记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的—次风量与布风板阻力关系曲线。 （三）布风板阻力特性 料层阻力特性试验 料层阻力是指气体通过布风板上料层时的压力损失。测定料层阻力和空床阻力的方法相同，在不同的料层厚度时，重复测定不同的风量与风室压力关系。料层阻力等于在同一风量下风室压力减去布风板阻力，根据以上两个试验测定的结果，就可以得到不同料层厚度下料层阻力与风量之间的关系。锅炉运行时，依据风室压力和风量与布风板阻力、料层阻力的关系曲线，判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。建议料层阻力试验可选取床料静高500mm、 600mm、700mm三个工况测量临界流化风量。 布风均匀性试验 在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，凸起则表明风量小，可能有风帽堵塞；凹陷则表明风量大，可能是风帽漏孔或被吹掉。若实验后发现床面极不平整，有明显的凸起或凹陷现象，需查找原因，并根据所发生的原因，清除此区域的床料，采取相应措施及时处理。 （四）布风均匀性检查 脚试法： 沸腾法： 临界流化风量试验 临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至一个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。然后在用递减或递增的方法来实验最小流化风量。 临界流化风量试验可与料层阻力特性试验同时进行。 （五）冷态临界流化风量测定 临界流化风量概念 临界流化风量的测定 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义 临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900℃）时约为50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态； 实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。 (六）给煤机给煤量标定 标定给煤机转速——给煤量关系 试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系 方法： 之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0～lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风。 之二：同其它冷态试验 * * A B 气流 A B 机翼测风速原理 试验方法： 风门从全关到全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压 （七）物料循环系统性能试验 *