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热力管道的试压与验收 热力管道的试压 管道的试压就是对管道系统进行压力试验。 压力试验按照其试验目的，可分为检查管道及其附件的机械强度性能的强度试验和检查其连接状况的严密性试验，以检查系统选用管材和附件的承压能力以及系统连接部位的严密性。 一般采用水压试验，其强度试验采用试验压力，一般为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。严密性试验采用工作压力。 只有当水压试验的条件不具备时，才采用气体介质试压，其试验压力当管径≤300mm时，不得超过1.57MPa；管径＞300mm时，不得超过0.59MPa。 气压试验可采用空气或惰性气体。无明确规定时，一般管道气压强度试验压力为工作压力的1.15倍，严密性试验采用工作压力。 热力管道水压试验流程： 1、准备工作 试压应符合的基本要求： （1）试压系统管道已经安装完毕，并符合设计要求和有关规范的规定； （2）支、吊架安装完毕； （3）焊接和热处理工作结束，并检验合格。焊缝及其他应检查的部位，未涂漆和保温； （4）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠； （5）实验用压力表经检查合格，数量不少于2块； （6）试验方案已经上报，并经主管部门批准。 2、向管路注水 采用不含油质及酸碱等杂质的洁净水为介质 打开高位处排气阀门，从下往上向管路注水，水满后关闭进水阀，静置一段时间，继续注水，当空气排尽，系统最高排气阀处见水，表明系统已注满水。关闭放气阀。 3、水压试验 （1）热力管道的强度试验 试验压力应以设计要求为准，如设计无明确要求时，采用工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 管道系统注满水且无漏水现象后，用加压泵分2~3次缓慢加压，待升压至试验压力时，停泵观察，在试验压力下稳压10min，压力降不应超过0.05 MPa，且经检查无漏水处则为合格。 （2）热力管道的严密性试验 严密性试验压力一般为工作压力。 强度试验合格后将水压降至工作压力，稳压下进行严密性检查，用质量不大于1.5kg的手锤敲打距焊缝150mm处，检查各节点接口焊缝是否严密，如不漏水则认为合格。 4、泄水 水压试验完成后，应及时泄水，防止管道腐蚀，防止冬季积水冻结破坏管道。 5、填写试压记录 吹扫与清洗 吹扫与清洗（简称吹洗），是去除管道中的杂质。 可分为水冲洗和气（汽）吹扫。 1、水冲洗 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，当不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应安全措施。 冲洗水可选用洁净的饮用水或工业用水，在淡水奇缺的地区可先用海水冲洗，再用淡水冲洗。 冲洗时，应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行。 观察出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。 吹洗后应及时泄水，避免积水冻结或腐蚀管道。必要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 2、气（汽）吹扫 气（汽）吹扫有空气吹扫和蒸汽吹扫两种。 （1）空气吹扫 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其他气体进行吹扫，应采取相应安全措施。 空气吹扫的压力不应超过管道的最大工作压力，吹扫时在排气口用白布（白纸）或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、灰尘、水分及其他脏物即为合格。 （2）蒸汽吹扫 蒸汽管道应用蒸汽吹扫。 蒸汽流量为设计流量的40%-60%，吹扫压力应尽量维持在管道设计工作压力的75%左右。 蒸汽吹扫是按升温、暖管、恒温、吹扫的顺序反复进行，反复吹扫不少于3次。每次恒温时间为1h，然后再进行吹扫，每次吹扫时间15-20min。 一般可用刨光的木板置于排气口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。 * * * * *