乳粉加工工艺ppt课件.ppt

 乳粉加工工艺;;一、 概述;一、乳粉的概念;二、特点;三、乳粉的种类;4.速溶乳粉 以全脂或脱脂牛乳为原料，经特殊加工工艺（附聚、喷涂卵磷脂等）加工而成。 对温水和冷水具有良好的润湿性、分散性及溶解性。5.其他乳粉 乳清粉（普通乳清粉、脱盐乳清粉、浓缩乳清粉） 酪乳粉；  冰淇淋粉； 奶油粉；  麦精乳粉（可溶性的麦芽糖、糊精等）。;Grade A Nonfat dry milk Low heat-spray process;;;第二节 全脂乳粉加工工艺;一、全脂乳粉加工工艺流程 二、加工要点;一、全脂乳粉加工工艺流程;（一）原料验收;（二）标准化;;小知识：加糖量的计算方法;加糖量的计算;（三）均质 ;;（四）杀菌;;;;;;;;;贮奶缸中的搅拌器;;;均质头中的均质过程;;;（五） 真空浓缩;;;;;1、加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差t可以增大。 2、可利用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽。 3、由于低温浓缩，有利于食品溶液进行浓缩，减少体积及重量，便于运输及储存。 4、由于溶液沸点较低，使浓缩设备的热损失减少。 5、对料液起加热杀菌作用，有利于食品保藏。;;;（一）结构;*;;;②真空浓缩有利于提高产品质量。 经浓缩后喷雾干燥的乳粉，颗粒比较粗大，具有良好的流动性、分散性、可湿性和冲溶性，乳粉的色泽也较好。 ③真空浓缩可以改善乳粉的保藏性。 真空浓缩排除了乳中的空气，降低了乳粉保藏过程中脂肪氧化作用。 ④真空浓缩后有利于包装。 经过浓缩后喷雾干燥的乳粉, 其颗粒致密、坚实、密度较大 , 对包装有利。 ;3.浓缩终点的判断 浓缩终点乳固体含量约为40%～45%。 乳温在47～50℃范围,其密度应在 1.089 ～ 1.100 左右,浓度为14～16Bé 。 浓度控制 取样测定浓缩乳的密度或粘度； 在浓缩设备上安装折光仪进行连续测定。 ;（六） 干燥 ;干燥过程：;典型的尼罗离心喷雾干燥设备 ;1.喷雾干燥的原理 喷雾干燥是采用机械力量（压力、离心）,通过雾化器将浓缩乳在干燥室内喷成极细小的雾状乳滴（直径约为10～150μm，平均50μm),使其表面积大大增加(每升乳可被分散成146亿个小雾滴，表面积达54000m2 ）,加速水分???发速率。 雾状乳滴一经与同时鼓入的热空气接触,水分便在瞬间（0.01～0.04s）蒸发除去,使细小的乳滴干燥成乳粉颗粒。 整个干燥过程仅需15～30s。 ;;;;;;;2.喷雾干燥的优点 ①干燥速度快,物料受热时间短。 被分散成10～150μm的雾滴具有很大的表面积，这些雾滴在150～200℃的热空气中强烈汽化，迅速被干燥。 ;②干燥过程温度低,乳粉品质好。 鼓入干燥塔的热风温度虽然很高，但由于雾化后大量微细乳滴中的水分在瞬间被蒸发除去，汽化潜热很大，因此乳滴乃至乳粉颗粒受热温度不会超过60℃，蛋白质也不会因受热而明显变性。 所得乳粉复水后，其风味、色泽、溶解度与鲜乳也大体相似。;③干燥后的产品不必粉碎，只须过筛，块状粉末就能粉碎。④干燥在密闭状态下进行，干燥室在负压下生产，不会造成粉尘飞扬，卫生质量好。⑤机械化、自动化程度高。;3.喷雾干燥的缺点;;5. 压力喷雾干燥;压力雾化状态取决于 雾化器的结构 喷雾压力（微孔流量） 浓乳的物理参数（浓度、粘度、表面张力等）。;;压力喷雾生产乳粉的工艺条件;离心喷雾干燥机有以下特点 ① 调整离心盘的转速，就可以增减浓缩乳的处理量； ② 所得到的乳粉颗粒比较均匀; ③ 浓度和粘度高的乳，都可以喷雾，所以乳的浓度可以提高到50 ％以上; ④ 不需要高压泵，容易自动控制。 ;;离心喷雾生产乳粉的工艺条件 ;;;流化床的结构 ;;典型的尼罗离心喷雾干燥设备 ;（七） 出粉、冷却、称量与包装;2.冷却;冷却装置 气流输粉冷却 容量为30～50Kg，自然晾粉。 其优点是输粉迅速,在 5s 左右就可将干燥室内的乳粉输出并进行冷却。 效果较差，箱体中心部位的乳粉不易冷却。 流化床出粉冷却装置 气流经过冷却和除湿后再用于冷却乳粉 , 可以冷却至 18 ℃以下, 而且避免了乳粉在输送管道中互相摩擦以致破碎。;3. 称量与包装;包装形式①充氮包装：称量装罐 ,抽真空排除乳粉及罐内的空气 , 然后立即充以纯度为 99% 以上的氮气再行密封，可使乳粉保质期达3～5 年 。;;乳粉标准;第三节 脱脂乳粉的加工工艺;二、工艺流程： 鲜乳验收→预处理→分离→脱脂乳→预热、杀菌→浓缩→喷雾干燥→晾粉、过筛→包装→入库 ;三、加工要点 1.