环氧玻璃钢或环煤焦油玻璃钢施工.docVIP

环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工 1．工艺流程基层处理基层处理刷打底料腻子嵌补第二道打底料逐层敷贴刷罩面料阴阳角等加强?????? 2．参考配合比环氧树脂玻璃钢胶料配合比(重量比) 材料品种胶料种类环氧树脂E—44稀释剂丙酮固化剂乙二胺/丙酮填 料石英粉辉绿岩粉第一道打底料10080~10012~16----第二道打底料10060~8012~16----衬布料和罩面料1001512~1615~20--腻 子 料1000~1012~1690~12060~80注：环氧树脂对应老牌号为6101；固化剂为乙二胺∶丙酮 = 1∶1。环氧煤焦油玻璃钢胶料配合比(重量比) 材料品种胶料种类环氧树脂E—44（6101）高温煤焦油稀释剂甲苯或二甲苯固化剂乙二胺∶丙酮 = 1∶1填 料石英粉辉绿岩粉第二道打底料505060~806~8----腻 子 料5050--6~8120~15080~100衬布和罩面料505010~156~85~15-- 注：采用T31固化剂时，加入量为： 环氧树脂∶T31 = 100∶15 ~40 。 3．原材料质量要求E型环氧树脂质量指标项 目E—44 （老牌号6101）外 观淡黄至棕黄色粘厚透明液体环 氧 值 （当量/100g）0.41 ~ 0.47软 化 点 （℃）12 ~ 20煤焦油质量指标项 目指 标一 级二 级 密 度 ( g/cm3 )1.12 ~ 1.201.13 ~ 1.22 水 分 （ % ）≤4.0≤4.0 灰 分 （ % ）≤0.15≤0.15 游 离 碳（ % ）≤6.0≤10.0 粘 度 （E 80）≤5.0≤5.0 乙二胺质量指标 固化剂T31质量指标项 目指 标项 目指 标 外观（目视）无色透明液体 外观（液体）透明棕色粘稠 纯度（ % ）90 粘度（厘泊）1100 ~ 1300 含水率（%） 1 密度（25℃1.08 ~ 1.09 密度--胺值（KOH mg/g）460 ~ 480稀释剂质量指标项 目指 标丙 酮甲 苯二 甲 苯 外 观无色透明液体无色透明液体淡黄色液体 纯度 （%）9099≥75 沸点 (℃）55.5 ~ 57109 ~ 110--含水率（%） 0.6 1--密度( g/cm3 )0.790 ~ 0.794--0.840 ~ 0.870石英粉、辉绿岩粉的质量指标指标材料耐酸率%含水率%细度（筛孔筛余量%）相对密度g/cm30.15 mm 0.09 mm 石 英 粉≥9≤0.5≤510 ~ 302.6 ~2.65辉绿岩粉1.6 ~1.7 4．胶料配制及注意事项 (1).根据施工需要量按比例称取环氧树脂、高温煤焦油、稀释剂置容器内搅拌均匀，然后加入固化剂继续拌匀即成胶料；再按配合比要求加入粉料拌匀即成衬布料、罩面料和腻子。 (2).固化剂要逐渐倒入拌合容器，不断搅拌；树脂与固化剂是放热反应，如胶液温度过高，配置时用水浴法降低胶液温度，防止局部过热、反应加剧而固化；夏季施工更要严格掌握。 (3).采取乙二胺固化剂时，先将乙二胺与丙酮按（1∶1）预配成溶液备用；在较湿的环境或基层湿度较大的情况，使用T31固化剂，T31为低毒固化剂，贮存有效期限一年。 (4).固化剂的加入量是随环境温度、材料纯度而有所变动；环境温度高，加入量酌情减少，寒冷天气，加入量适当多一点；同时，配合比中，乙二胺是以100%纯度计量的，使用中应按纯度折算实际用量；施工时通过试配合，观察24小时后的固化情况最终确定。 (5).每次拌合量由操作情况定，随配随用，在初凝期（一般为30分钟）内用完。 (6).配合比中采用的是高温煤焦油，如无成品，现场必须将煤焦油在110 ~150℃加热脱水，1600孔滤筛滤去杂质，冷却后备用，脱水后的煤焦油含水率不大于1 % (7).环氧树脂的贮存期为一年，超过期限的可按产品标准规定项目检验，符合质量要求仍可使用。 (8).如设计要求适度改善玻璃钢的脆性，胶料配制时加“增塑剂”，可采用“邻苯二甲酸二丁脂”，加入量为10 ~20% 。 (9).胺固化剂、丙酮、甲苯、二甲苯等均有一定毒性，挥发性大，配料埸地要通风，备消防器材，操作者穿戴好防护用品。 5．玻璃钢施工 (1).施工环境温度以15 ~ 25℃ (2).处理好的基层表面刷第一道打底料，涂刷要薄而均匀，自然固化24小时；混凝土和水泥砂浆表面首道打底料宜采用环氧打底料，以增强与基层的粘结力。 (3).嵌批腻子；填平凹陷，平面凸出