工程材料ppt课件__第五章_钢的热处理.ppt

1 63 一、感应加热表面淬火 §8 钢的表面淬火 δ≈600/f1/2 式中：δ为电流透入的 深度，mm； f为电流频率，Hz 【集肤效应】 『硬度分布』 64 感应加热表面淬火的分类 §8 钢的表面淬火 高频70～1000KHz，常用200～300KHz，淬硬深度为0.5～2mm。中小模数齿轮、轴类零件等。? 中频500～10000Hz，常用2500～8000Hz，淬硬深度2～10mm，直径较大的轴类和较大模数的齿轮等。? 工频50Hz，淬硬深度达10～15mm。直径大于300mm的轧辊及轴类零件等。 超音频20～40KHz，(音频20KHz)，淬硬深度在2mm以上，适用于模数为3～6的齿轮及链轮、花键轴、凸轮等。 65 感应加热表面淬火的特点 §8 钢的表面淬火 淬火温度高： (Ac3+80～150℃ ) 表面硬、脆性低 ：高2～3HRC，低的脆性。 疲劳强度高： 表面产生体积膨胀而形成压应力。 表面质量好、变形小：不易氧化、脱碳，变形小。 生产过程易于控制：适用于大批量生产。 不 足：设备较贵、复杂零件的感应器不易制造。 66 二、火焰加热表面淬火 §8 钢的表面淬火 常用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热 常用材料为中碳钢和中碳合金钢，如35、45、40Cr、65Mn等；还可用于灰铸铁、合金铸铁等铸铁件。 淬硬深度一般为2～6mm。主要适用于单件或小批量生产的大型零件和需要局部淬火的工具及零件等。 缺点是加热不均，易造成工件表面过热，淬火质量不稳定。 67 火焰加热表面淬火示意图 §8 钢的表面淬火 68 三、激光加热表面淬火 §8 钢的表面淬火 能量密度104～108W/cm2 淬硬深度0.3～0. 5mm 形状复杂、盲孔等均可 69 概述（1） §9 钢的化学热处理 化学热处理： 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理的主要特点是： 表层不仅有组织的变化，而且有成分的变化，故性能改变的幅度大。其主要作用是强化和保护金属表面。 70 概述（2） §9 钢的化学热处理 化学热处理的基本过程为： 加热——将工件加热到一定温度使之有利于吸收渗入元素活性原子；分解——由化合物分解或离子转变而得到渗入元素活性原子；吸收——活性原子被吸附并溶入工件表面形成固溶体或化合物；扩散——渗入原子在一定温度下，由表层向内部扩散形成一定深度的扩散层。 71 概述（3） §9 钢的化学热处理 化学热处理方法： 渗碳、碳氮共渗可提高钢的硬度、耐磨性及疲劳性质； 渗氮、渗硼、渗铬使工件表面特别硬，可显著提高耐磨性和耐蚀性； 渗铝可提高耐热抗氧化性； 渗硫可提高减摩性； 渗硅可提高耐酸性等。 最常用：渗碳、渗氮和碳氮共渗及氮碳共渗。 72 一、钢的渗碳 §9 钢的化学热处理 将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。目的是使低碳(wc=0.10~0.25%)钢件表面得到高碳(wc=1.0~1.2%)，经适当的热处理(淬火+低温回火)后获得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性，适用于同时受磨损和较大冲击载荷的低碳、低合金钢零件，如齿轮、活塞销、套筒及要求很高的喷油嘴偶件等。 73 钢的渗碳原理示意图 §9 钢的化学热处理 74 1、气体渗碳（1） §9 钢的化学热处理 方法：滴注式渗碳 介质：苯、醇、煤油等液体 工艺：将工件装在密封的渗碳炉中，加热到900～950℃(常用930℃)，向炉内滴入煤油、苯、甲醇、丙酮等有机液体，在高温下分解成CO、CO2、H2及CH4等气体组成的渗碳气氛，在高温下与工件接触时便在工件表面进行下列反应，生成活性碳原子。 75 1、气体渗碳（2） §9 钢的化学热处理 生成活性碳原子： 2CO→[C]+CO2 CH4→[C]+2H2 CO+H2→[C]+H2O 随后活性碳原子被钢表面吸收而溶入奥氏体中，并向内部扩散而形成一定深度的渗碳层。 气体渗碳的优点是： 生产率高，劳动条件好，渗碳过程容易控制，容易实现机械化、自动化，适用于大批量生产。 76 2、固体渗碳 §9 钢的化学热处理 渗碳 工艺：工件+渗碳剂密封装入渗碳箱中， 加热至900～950℃保温。 固体渗碳剂：碳粉和碳酸盐(BaCO3或Na2CO3) 的混合物。 化学 反应： C+O2→2CO BaCO3或Na2CO3→BaO（或Na