糠醛生产操作规程及平安规程.doc

╳╳╳公司 糠醛生产操作规程及安全生产制度 ╳╳╳╳年╳╳月 目录 粉碎岗位操作规程 粉碎岗位安全生产制度 配酸岗位操作规程 配酸岗位安全生产制度 下酸装锅岗位操作规程 下酸装锅岗位安全生产制度 排渣岗位操作规程 排渣岗位安全生产制度 仪表岗位操作规程 仪表岗位安全生产制度 蒸馏岗位操作规程 蒸馏岗位安全生产制度 精制岗位操作规程 精制岗位安全生产制度 粉碎岗位操作规程 接班时做好机械设备的三检查。 检查提升机运转是否正常，有无异常响声。 检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。 检查各机械调设备是否处于正常待机状态。 粉碎工段开机程序： 先开提升机；2、开粉碎机；3、开滚动筛；4、开除尘风机；5、开排土绞龙；6、最后开上料皮转机，切勿倒置。 粉碎工段停机程序： 先停上料皮带机；2、继停滚动筛；3、停粉碎机；4、停排土绞龙；5、停除风尘机；6、最后停提升机。 待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。 投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。 及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。 定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。 定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。 粉碎岗位安全生产制度 粉碎区内闲人免进，严禁烟火，不准吸烟。 注意观察，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。 本车间需要维修和检查时，必须备有充足的水源，并有专人监护检修，并将料、尘土清扫干净，地面用水浇湿。 在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。 开机、停机时必须按照先后顺序进行，切勿倒置。 严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。灵活控制上料皮带机，及时将杂物捡出，定时清理滚动筛上编制袋及杂物。 不得擅自进入粉碎机地下室，进入时应向有关人员报告。 粉碎机工作电流应控制在50A左右，不得超负荷运行。 下班时必须关闭务设备的电闸，最后切断电源。 配酸岗位操作规程 上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。 浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整，随原料干湿变化。 稀酸的浓度应保持在4-6%之间。 按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。 稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。 稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。 装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。 配酸岗位安全生产制度 上班前穿戴好一切劳动保护用品。 严格执行岗位《操作规程》杜绝违章作业。 坚持“谁主管，谁负责。谁操作，谁负责的安全规定。 本工段属危险品区域，非工作人员不得进入。 上下楼梯要扶好护栏，踩好踏板，稳步逐层上下。 化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐内，不得随意乱放乱倒。 凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的2/3. 严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。 配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。 混酸装锅岗位操作规程 上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线是否完好，运作系统是否处于正常状态，工作环境、卫生是否达标。 按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。 装锅前先将要装锅的挡料板放好，其他挡料板全部开启并将接产斗放好。 装锅时按先后顺序开机：即先开装锅皮带输送机，后开抖酸机，再开料仓闸板下料，最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。停机时先关闭放酸阀门，后关闭料仓闸板，再停抖酸机，最后停输送机。 稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高，原料较干，稀酸量增加，酸度降低。 混酸操作要与续料操作紧密配合。料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。 固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均匀一致，渗透充分。 装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。 盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。 混酸装锅岗位安全生产制度 上班前穿戴好一切劳动保护用品。 严禁携带任何引燃火种进入生产区域。 牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。 严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业。 稀酸外溢应立即用清水冲洗，或用干料辅垫吸渗，切勿用手直接触摸。 机械设备有异常应停机，找出原因进行修理调整，不准强制运行，修理前关闭电源，不准带电维修设备。 不准用湿手启动电器开关按钮。 带汽装锅开汽不得过大，以防物料喷溅伤人。 严格执行盖水解锅盖的安全操作规定：“四查”“