轧钢厂棒材轧制工艺及装备.pptVIP

成品收集 1、剪后输出辊道。 作用：将冷剪剪切后的钢材送到移送台架前。 2、升降挡板。 作用：位于剪后辊道的第二组和第三组辊道后，用于阻挡钢材。 3、固定挡板。 作用：布置在剪后辊道的尾端，用于阻挡和对齐钢材。 4、短尺收集装置（一组） 作用：将辊道送来的短尺材剔出至短尺收集料筐中。 收集钢材： 规格Φ12～40mm，长度3～12m 5、移送台架（二套）。 作用：将剪后辊道上的钢材移送到成品收集区。 6、收集辊道。作用：布置在移送台架后，收集台架送来的钢材，并由人工捆扎。 7、钢材捆抱紧机。作用：将打捆辊道上散状的钢材束抱起勒紧，为人工打捆做准备。 8、钢材捆运输辊道。作用：将钢材捆送往收集装置。 9、固定挡板（2个）。作用： 布置在钢材运输辊道的尾端，用于阻挡钢材捆。 阻挡钢材重量： 最大5000kg 10、成品收集台架 作用： 将打捆后的钢材存放在台架上等待吊车的吊卸，同时在台架上对成捆钢材进行称重。 数量： 2台，每台由2段链条机组成。 11、称重台架（2套）。 称重范围：最大6t； 测量精度：1‰ * 成品点数、分类 * 成品打捆、过磅 * 成品入库 * 轧钢厂棒材轧制工艺 轧钢厂棒材轧制工艺与装备 培训对象：维检单位相关人员 授 课 人：刘 逖 培训时间：2010.3 * 一、产品大纲 设计年产量：80万吨/年。 品种和规格： Ф16-Ф32（40）mm 热轧光面圆钢；Ф14-Ф32mm热轧螺纹钢筋。 产品以螺纹钢筋为主，其比例约占60%。 按产品规格分，典型规格的比例见右表： 序 号 规格 品 种 合 计 mm 螺纹 钢筋 光面 圆钢 t/a % 1 Ф14 40000 0 40000 5 2 Ф16 80000 60000 140000 17.5 3 Ф18-25 200000 140000 340000 42.5 4 Ф28-32 160000 120000 280000 35 合 计 t/a 480000 320000 800000 — % 60 40 — 100 * 按产品钢种分，钢种的比例见下表 ： 序号 钢 种 比例(%) 数量(t/a) 1 碳素结构钢(Q195、Q235) 40 320000 2 低合金钢(20MnSi、20MnSiV) 60 480000 合计 100 800000 注：预留优质碳素结构钢、合金结构钢、易切削钢。 目前螺纹钢占比达到了87%左右。 * 原料及金属平衡 原料钢坯的主要技术条件： 来 源：由炼钢厂提供合格连铸坯。 坯料断面：150mm×150mm 坯料定尺长度：12000mm 非定尺短尺坯最小长度：~9000mm，短尺率不大于10% 定尺长度钢坯重量：2100kg（150mm×150mm标准方坯） 连铸坯年需要量：83.3万t 金属平衡： 钢 坯 成 品 切头、尾及废品 烧 损、氧化 t/a % t/a % t/a % t/a % 833000 100 800000 96.0 20500 2.5 12500 1.5 * 产品交货状态 棒材产品以直条成捆交货。 定尺长度：6~12m 每捆重量：1000-4000kg 打捆道次： 6m棒材打捆3道； 7~9m棒材打捆4道； 10~12m棒材打捆5道。 * 二、工艺流程 1、工艺流程简图 * 工艺流程简图（续） * 2、生产工艺流程简述 采用150×150×12000mm连铸坯为原料，生产Ф16~Ф32 （40） mm 光面圆钢和Ф14~Ф32mm螺纹钢筋。全线共20架轧机（正常轧制道次为18架，切分轧制时后2架立式轧机空过），平/立交替布置，呈单线无扭连续式布置，轧机布置在车间内+5.0m高架平台上。最高终轧速度设计为18m/s。 加热炉上料系统可以实现钢坯的冷装和热装。采取热装时，热坯由热送辊道从炼钢厂出坯跨运至棒材车间，由取钢装置将钢坯单根从辊道上取至提升机，然后再由提升机将钢坯逐根提升到高架平台上，由移出装置将钢坯平托到钢坯台架上，并经称重、测长，合格的钢坯送往加热炉，不合格钢坯由移出装置剔除到废坯收集台架上。采取冷装时，既可由辊道、提升机将冷坯提升到上料台架上，又可由车间吊车直接将钢坯吊至上料台架上，在上料台架上的钢坯经人工检查外形和表面质量，并经称重、测长，合格的钢坯单根送往加热炉，不合格钢坯由取钢剔除装置剔除到废坯收集台架上。 * 加热好的合格钢坯采用炉内辊道出炉，经高压水除鳞、运输辊道后送入粗轧机组进行连续轧制。1号