主楼大体积混凝土浇筑的方案.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工部署 1 1、劳动力（人员）安排 1 2、技术管理安排 3 3、施工准备 3 4、混凝土验收 4 5、混凝土运输 4 6、混凝土浇筑 5 7、混凝土养护 8 8、试块留置 8 9、泵送作业 9 10、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温 10 11、质量保证 17 12、安全文明施工 18 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002），《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。本工程处于居民生活区，大体积混凝土连续浇筑时，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：混凝土泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到m3，在h内连续作业，完成150m3的浇筑任务。 2、技术管理安排 a、 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度 16m±30mm，供货小票）并填写浇灌记录。项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 专人（）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。 做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 加工测温管。基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误， 墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 在施工作业面铺置人员脚手马道。 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。掌握天气预报，泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。备好通讯联系的无线对讲机在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量6m3，总方量m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约 次每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。 反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 混凝土浇筑 浇筑施工工艺流程 置混凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、 润管浇筑混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿 养护混凝土测温监控 基础底板混凝土浇筑顺序示意图 考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约0mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图所示：混凝土浇筑的斜面分层框架柱根部 应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的