人工挖孔桩分项工程施工组织的设计.docVIP

目 录 3 1.1现场施工条件 3 第二章 施工技术参数 3 第三章 施工部署 4 3.1 施工准备 4 3.2 工艺流程 4 3.3 施工质量控制 5 3.4 主要工艺施工方法 5 3.5 施工进度计划 7 第四章 质量通病措施 8 4.1 垂直偏差过大 8 4.2 孔壁坍塌 8 4.3孔底残留虚土太多 8 4.4 孔底出现积水 8 4.5 桩身混凝土质量差 8 4.6 钢筋笼扭曲变形 8 第五章 质量标准 9 5.1 保证项目 9 5.2 基本项目 9 5.3 允许偏差 9 第六章 成品保护 10 第七章 安全保证措施 11 7.1 安全措施 11 7.2雨季施工措施 11 第八章 安全文明施工 13 8.1 安全防护 13 8.2 临时用电措施 13 8.3 机械安全措施 13 8.4 现场场容措施 13 8.5 环境卫生措施 14 8.6 消防保卫措施 14 第九章 编制依据 16 第一 工程概况本工程位于遵义市中华北路，该工程为四层办公楼，基础为桩基，采用人工挖孔桩，共105根，平均桩长15m～21.5m，桩径1m～1.5m，桩基承载力设计值3700Kpa，持力层为强风化岩。 基础承台梁柱严格按施工验收规范及设计图进行施工，钢筋绑扎承台梁在转角T 型及十字交叉构造满足施工验收规范及设计要求承台梁浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。将一根承台钢筋焊接成整体且与单元四角桩、柱一钢筋焊接，并满足防雷接地要求。所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。现场临时用水、电需用量计划 施工技术参数桩基础选用人工挖孔桩，设计直径为1m≤D≤1.5，单桩极限承载力为3700KPa，桩端持力层为强风化岩。 桩身砼强度等级为C30砼。 3钢筋笼主筋配1220，螺旋箍筋为8@200，加劲箍筋为18@2000。三 施工施工准备基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。 2. 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3. 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 4. 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5. 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 6. 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 7. 施工机械： 3.2 工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线 →架设垂直运输架→安装电动葫芦或卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。 3.3 施工质量控制10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 ±10 尺量检查 8 桩底标高 ±10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查 注：L为桩长 第六章 成品保护 1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑