瓦楞问题产生的原因及解决办法ppt课件.pptVIP

产生原因 解决办法 面纸张力不够 调整退纸架张力控制器 压力辊中高不够 重新消磨中高量 纸箱板水分不 均匀、质量不好 适当预热，调整水 分或更换箱纸板 三 纸板表面有折皱 产生原因 解决办法 瓦楞辊磨损，楞高不够 修复或更换瓦楞辊 瓦楞辊贴面间隙不够 检查相关部件，修正贴面间隙 瓦楞辊表面有异物或有脏物 保持辊面干净，检查 冷凝水排放和供气系统 导纸板位置不正 、磨损或有脏物 修正位置、更换或清理导纸板 输送桥架堆积量 过多、张力太大 减少堆积量，降低输出张力 涂胶辊和浮动辊之间间隙太小 适度调整、保持正常的工作间隙 四 厚度不够 产生原因 解决办法 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 减少涂胶量 双面机加热板或传送带有异物 清理加热板或传送带，保持清洁 双面机压辊数量使用不当 调整压辊数量 横切输值辊不平行或重力大 适度减少输纸辊重 力，调整平行度 瓦楞原纸质量不好 更换瓦楞原纸 瓦楞原纸张力过大 适当调整张力系统 产生原因 解决办法 原纸张力太小 适当调整张力系统 加热板与传送 带之间间隙太高 调整两者之间的间隙 原纸涂胶不均 调整涂胶量 原纸、纸板过分干燥 调整预热、预调系 统，降低加热板热量 五 表面起泡 产生原因 解决办法 双面机对单面瓦楞 纸板的牵引力不足 检查、修正引纸部位 的故障、传送带的张力 输死桥架张力控制太大 适当降低输送桥架的 输出张力，减少堆积 横切机输纸压力不够 增加输纸辊的配重 车速忽快忽慢，不稳定 保持稳定车速 面纸张力太大 减少面纸张力 六 切断长度不稳定 产生原因 解决办法 双面机热量过大 降低热量，提高车速 上、下压线轮 相对位置不正 修正、调整上、 下压线轮的位置 压线轮间隙调整不 合适，过大或过小 适当调整间隙 原纸质量不好 或含水量太小 更换原纸或减少预热 七 面纸压线破裂 产生原因 解决办法 上、下刀刃重合深度 不适或贴合间隙不适 调整上、下刀刃的相对位置 刀具磨损 更换刀具 纵切机运转不正常 检查、修正轴承或相关部件 瓦楞纸板含水 量太高或太低 加大或减少预热 原纸质量不好 更换原纸 八 纵切刀口出现过重裂痕 纸板表面粗糙、湿度大 选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸、待纸板干燥后再印刷 印版图文部蘸有异物 印刷前对纸板表面应进行除尘 水墨黏度太高 降低水墨黏度 网纹辊与印版之 间的压力太大 减少网纹辊与 印版之间的压力 印版图文上的 水墨部分干燥 清洁印版并在水 墨中添加慢干剂 一 毛边 问题 解决办法 排色序时，将有叠色关系的 两种颜色间隔尽量远，保证 前色墨有充足时间干燥 前色墨添加快干剂并降低黏度， 后色添加慢干剂并提高其黏度 减慢机速 提高后一色的印刷压力 底色还未来得及干 燥，前色墨便叠上 去，由于水墨的复 溶性使其盖不住底色 二 叠印不良 问题 解决办法 传墨量过大 减小刮墨辊与网纹辊之 间间隙，减少上墨量 着墨压力过大 减小网纹辊与印版滚筒之间压力 印刷压力过大 合理调节印刷压力 水墨的流动性太强 提高水墨黏度 面纸过于疏松 ，吸水性过强 改用适印性好的面纸 三 印迹增大 问题 解决办法 考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法对考评项目进行考评，评出各考评项目的考评实际得分，考评类目下各考评项目考评实际得分之和为该考评类目的考评实际得分 Network Optimization Expert Team 考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法对考评项目进行考评，评出各考评项目的考评实际得分，考评类目下各考评项目考评实际得分之和为该考评类目的考评实际得分 * 考评项目赋标准分，对照考评内容和考评办法对考评项目进行考评，评出各考评项目的考评实际得分，考评类目下各考评项目考评实际得分之和为该考评类目的考评实际得分 * 瓦楞问题产生的原因及解决办法 质量问题 高低楞 楞倾斜（倒楞） 塌楞 楞不均 楞损伤 楞折皱 瓦楞横切断、纵裂段 跳楞 产生原因 解决办法 瓦楞辊表面温度不均衡 检查冷凝水排放情况 瓦楞辊磨损 更换或修复瓦楞辊 瓦楞辊运转不正常 检查两端轴承情 况和传动部分 瓦楞辊贴合间隙不一致 调整、修正瓦楞 棍的贴合间隙 上、下瓦楞辊不平行 检查、修正上下 瓦楞辊的平行度 一 高低楞 产生原因 解决办法 瓦楞辊表面不干净 清理瓦楞辊、保持辊面清洁 导纸板位置不 当、带脏或磨损 检查、修正、清 理或更换导纸板 导纸板架不平行 调整托架使之平行 压力辊的轴承磨损 更换轴承 输送过桥压力不均衡 适当调整张力控制 产生原因 解决办法 涂胶辊、浮 动辊间隙不当 调整两者的贴合间隙 胶黏剂质量不好 更换胶黏剂 箱纸板和瓦楞原纸含 水量不均匀、张力小 适当预热并加大张力控制 对瓦楞原纸的 蒸汽喷雾不足 调整预调器的蒸汽喷雾