壹诺的环境镁法烟气脱硫除尘技术说明书.docVIP

辽宁壹诺环境有限公司 Liaoning Yinuo Environment Co., Ltd 氧化镁法脱硫除尘技术 李春中国 辽宁 鞍山 目 录 一. 用途及特点 3 二. 除尘器的工作原理 4 三. 设备的组成与主要技术参数 5 四、操作及维护 7 1、脱硫装置的启动 7 2、脱硫装置的停运 13 3、脱硫装置的运行维护 15 4、事故处理 20 5、脱硫工艺系统顺控及保护 24 一. 用途及特点 氧化镁脱硫技术是国内外成熟的脱硫工艺，在世界各地都有非常多的应用业绩。 镁法脱硫工艺从1968年开始研究，于1982年研制成功，该脱硫工艺使用氢氧化镁（Mg(OH)2）或氧化镁（MgO）为吸收剂，系统主要由制浆部分、吸收塔、氧化塔、喷淋层、悬浮体分离器组成，来自除尘器的烟气经过升压后进入吸收塔，在吸收塔内进行喷淋脱硫，脱硫效率达到90-95%，除尘效率50%，若加上悬浮体分离器，除尘效率可达到80%，脱硫副产物MgSO4一般采用抛弃处理。 技术优势特点 1、技术成熟、脱硫效率高、运行可靠 氧化镁法脱硫技术是一种成熟度较高的脱硫工艺，该工艺在世界各地都有成功的应用业绩，主要在中小型锅炉及工业锅炉进行应用，脱硫效率90-95%，确保实现SO2的稳定可靠高效控制。 2、脱硫剂来源充足 我国氧化镁的储量十分可观，氧化镁在我国已探明的储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右，主要分布在辽宁，尤其是鞍山地区，更是镁矿主产区、山东、四川、河北等省。因此，采用氧化镁作为脱硫剂进行脱硫完全具备可行性。 3、脱硫效率高，安全，故障率低 氧化镁的化学反应活性要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小，因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率，一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%。 与钙基脱硫相比，镁法脱硫系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在5.5-6.5，设备腐蚀问题也得到一定程度的控制。 氧化处理后排放液中的主要成份MgSO4正好是海水中成份的一种，所以非常安全； 吸收SO2生成MgSO4是在溶解状态进行，不会因浆液发生结垢，堵塞等故障； 整个处理过程简单，设备数量少，操作简单、运行可靠。 4、投资费用少、运行费用低 液气比小，当烟气量相同，SO2含量相等的情况下， MgO法液气比要小得多，可大幅度节约运行费用；因吸收剂Mg（OH）2循环使用，利用率高，MgSO4溶解度高，循环系统补充水量小，无需为处理大量废渣发愁； 由于氧化镁湿法脱硫技术具有的独特优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以低20%以上，运行费用降低15％以上。 适应煤种变化，用户可根据煤种含硫量的高低 ，通过调整脱硫剂的使用量，达到最佳的脱硫效果。 5、脱硫产物易于处理、副产物经济价值高、应用前景广阔 鞍山是富产氧化镁的地区。氧化镁法脱硫工艺在理论上可行，在实际应用中也得到充分验证，是一种比较适合新老锅炉改造的脱硫方式，在辽宁地区有着很好的市场前景。由于该方式对脱硫剂循环使用并且副产物也能带来一定的经济效益，同时又避免了大型湿法的诸多缺点，因此氧化镁脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用。 6、我公司在脱硫塔内顶部预留3m空间，若几年后环保排放要求再次提高，我们会在以后改造中,设置气动旋流除尘除雾装置，此技术空气动力学在环保装置中的充分转化与应用。可以使出口排放浓度达到20mg/Nm3以下，甚至更低。 二. 除尘器的工作原理 1.工作原理 脱硫反应原理 在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的镁基脱硫剂发生反应，在吸收塔外的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化生成硫酸镁，浆液运行PH值为5.5-6.5。 吸收塔中的SO2的脱除原理 MgO熟化反应： MgO+H2O→Mg(OH)2 吸收塔内SO2气体和少量SO3气体与Mg(OH)2的吸收反应： Mg(OH)2+ SO2+2H2O→MgSO3o3H2O↓ Mg(OH)2+SO2+5H2O→MgSO3o6H2O↓ Mg(OH)2+ SO3+6H2O→MgSO4o7H2O 循环浆液中的MgSO3在酸性条件下与SO2进一步反应： SO2+ MgSO3o3H2O→Mg(HSO3)2+2H2O SO2+MgSO3o6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O 浆液中的Mg(OH)2又与Mg(HSO3)2反应： Mg(